[实用新型]焦化厂粗苯工段和油库区废气处理装置

说明书

本实用新型公开了焦化厂粗苯工段和油库区废气处理装置，属于废气处理技术领域。焦化厂粗苯工段和油库区废气处理装置，包括油库槽体和粗苯槽体，所述油库槽体连接第一氮封装置，所述粗苯槽体连接第二氮封装置，所述第一氮封装置和第二氮封装置均通过管道Ⅰ连接负压控氧装置，所述负压控氧装置通过管道Ⅱ连接除氧塔，所述除氧塔内由上而下依次设置除雾器、液体分布器、填料和脱硫富液，所述脱硫富液通过管路与所述液体分布器连接，所述除氧塔的顶部通过管道Ⅲ连接煤气负压系统，所述管道Ⅲ上设置阀门Ⅰ。本实用新型用于对油库及粗苯工段进焦炉燃烧前的废气进行预处理，以减少粗苯工段和油库区域的放散气，并控制废气中的氧含量。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种焦化厂粗苯工段和油库区废气处理装置。

背景技术

焦化厂生产过程产生的废气种类繁多、性质各异，发生源的特点亦不相同。根据其各自的特点，处理方法也多种多样。目前常用的方法主要有化学吸收法、物理吸附法、冷凝回收法、燃烧法、催化分解法、氮封法以及通过压力平衡系统引入煤气负压管网回收等。一些焦化厂在设计时都设计有有害废气回收管道系统，在施工时已装配有害废气回收系统，鼓风、粗苯、油库等槽放散废气均接入了鼓风机前负压管道。但由于安全原因，都没有很好地发挥作用。

公开号为CN 109173678 A的专利文献公开了一种焦化厂VOC尾气处理装置，包括预处理装置，它包括尾气槽罐、管路Ⅰ、制冷装置、管路Ⅱ、气体处理装置、气液分离器，尾气槽罐设置有出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅰ与制冷装置下端连接，将尾气引入制冷装置内腔进行制冷处理，制冷装置出气口通过管路Ⅱ与气体处理装置的底部进气口连接，气体处理装置的出气口通过管路与气液分离器连接，气液分离器通过管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通，所述的尾气槽罐出气口、管路Ⅱ设置电控阀，所述的管路Ⅲ出口端设置有流量计。通过该装置，可将焦化厂产生VOC气体进行密闭式处理，通过制冷去除并回收部分无机成分，经过气体处理装置处理后将酸碱成分去除后引入焦化炉进行燃烧处理，在整个过程中，最大化利用焦化厂本身资源，VOC气体本身没有对外排放，且部分得到回收利用，多余VOC气体最终密封引入焦化炉进行燃烧处理，实现零排放的目的，节约能源，降低能耗，环保生产。该装置是收集机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气，采用气液分离以及制冷两种方法处理后进行燃烧处理，而没有涉及尾气收集过程中减少各工段放散气的技术手段。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种焦化厂粗苯工段和油库区废气处理装置，对油库及粗苯工段进焦炉燃烧前的废气进行预处理，以减少粗苯工段和油库区域的放散气，并控制废气中的氧含量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

焦化厂粗苯工段和油库区废气处理装置，包括油库槽体和粗苯槽体，所述油库槽体连接第一氮封装置，所述粗苯槽体连接第二氮封装置，所述第一氮封装置和第二氮封装置均通过管道Ⅰ连接负压控氧装置，所述负压控氧装置通过管道Ⅱ连接除氧塔，所述除氧塔内由上而下依次设置除雾器、液体分布器、填料和脱硫富液，所述脱硫富液通过管路与所述液体分布器连接，所述除氧塔的顶部通过管道Ⅲ连接煤气负压系统，所述管道Ⅲ上设置阀门Ⅰ。

优选地，所述第一氮封装置和第二氮封装置均包括氮气源，所述氮气源通过供氮管道分别与油库槽体和粗苯槽体连接，所述油库槽体和粗苯槽体分别通过泄氮管道与所述管道Ⅰ连接，所述供氮管道上设置供氮阀，所述泄氮管道上设置泄氮阀。

优选地，所述管道Ⅱ与所述除氧塔的下部侧面连接。

优选地，所述除氧塔内的填料至少为两层，每层所述填料的上部均设置液体分布器。

优选地，所述除雾器的数量为1个，且设置在所述除氧塔的出口端。

优选地，所述除氧塔内的脱硫富液由脱硫富液罐通过富液泵送入，所述脱硫富液经利用后排入再生槽。