[实用新型]一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，包括底座，底座的顶部右侧设置有箱体，箱体的内腔固接有导热筒体，箱体的左侧底部设置有出水管，箱体的顶部设置有进气管和注水管，注水管上设置有第三电磁阀，箱体的内腔底部右侧设置有第一水位传感器，箱体的内腔顶部右侧设置有第二水位传感器，箱体的右侧壁顶部设置有进水管，底座的顶部左侧设置有水泵，水泵的输出端通过导管连通有抽水管，抽水管的输出端连通有排水管，排水管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀，箱体的底部设置有温控开关和出气管，底座的底部右侧设置有抽气泵，本实用新型结构设计合理，便于对尾气中余热的回收利用，减少热量资源的浪费和对环境的热影响。

技术领域

本实用新型涉及催化剂焙烧炉设备技术领域，具体涉及一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置。

背景技术

催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，这种作用称为催化作用，涉及催化剂的反应称为催化反应，余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，在催化剂焙烧炉加工过程中，主要是指生产加工生成的高温尾气，催化剂在工业中大量使用促使其生产加工行业得到良好的发展。

目前在对催化剂使用焙烧炉进行生产加工过程中，产生大量的尾气，并且这些尾气中含有很高的热量，这些热量直接随着尾气排放到空气环境中时，不仅对这些热量形成浪费，也会对环境产生热影响，为此，我们提出一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，便于对尾气中余热的回收利用，减少热量资源的浪费和对环境的热影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧对称固接有支撑脚柱，所述底座的顶部右侧设置有箱体，所述箱体的内腔中心处固接有导热筒体，所述导热筒体的内腔等间距固接有挡气隔板，所述导热筒体的内腔通过挡气隔板分隔有尾气预留室，所述挡气隔板的顶部开设有透气通孔；

所述箱体的左侧壁底部设置有出水管，所述箱体的顶部设置有进气管和注水管，所述进气管位于注水管的右侧，且进气管的输出端与导热筒体的内腔顶部相连通，所述注水管的输出端和所述出水管的输入端均与箱体的内腔相连通，且注水管的进水端通过导管与外部输水设备相连通，所述注水管上设置有第三电磁阀，所述箱体的内腔底部右侧设置有第一水位传感器，所述箱体的内腔顶部右侧设置有第二水位传感器，所述箱体的右侧壁顶部设置有进水管，且进水管的输出端伸入箱体的内腔上端，所述底座的顶部左侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过导管与出水管相连通，所述水泵的输出端通过导管连通有抽水管，所述抽水管的输出端连通有排水管，所述排水管的左侧输出端与进水管相连通，且排水管的右侧输出端通过导管与外界热水源存储池相连通，所述排水管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀，且第一电磁阀和第二电磁阀分别位于抽水管输出端的左右两侧，所述箱体的底部设置有温控开关和出气管，所述温控开关位于出气管的左侧，且温控开关的顶部感应端伸入导热筒体的内腔底部，所述底座的底部左侧开设有与温控开关和出气管相配合的避让通孔，所述出气管上设置有流量调节阀，所述底座的底部右侧设置有抽气泵，且抽气泵的输入端通过导管与出气管相连通；

所述箱体的右侧壁设置有控制盒体，所述控制盒体的内腔左侧壁设置有处理芯片，所述处理芯片分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和抽气泵电性输出连接，所述处理芯片分别与第一水位传感器、第二水位传感器和温控开关电性输入连接。

优选地，上述用于催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置中，所述支撑脚柱的底部设置有橡胶垫，通过橡胶垫的缓震作用，可以对支撑地面进行保护作用。

优选地，上述用于催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置中，所述箱体的侧壁内腔填充有气凝胶毡，气凝胶毡具有优良的隔热保温作用，减少箱体中吸收了热量的水源的热量的散失。