[实用新型]一种疏放水阀状态监测系统

说明书

本实用新型公开的疏放水阀状态监测系统，包括疏放水阀，所述疏放水阀的出水口设置有疏放水阀下游管道；管体温度采集器，所述管体温度采集器设置于疏放水阀下游管道的外壁，以采集所述疏放水阀下游管道的管体温度；环境温度采集器，所述环境温度采集器设置于环境温度监测点，以采集环境温度；状态显示终端，所述状态显示终端的信号接收端分别与所述管体温度采集器和所述环境温度采集器相连，并通过所述管体温度采集器采集的所述管体温度与所述环境温度采集器采集的环境温度确定所述疏放水阀的渗漏状态。上述方案可以对疏放水阀的状态进行实时监测，降低电厂生产维护人员的劳动强度，并有利于对疏放水阀进行精准的检修和维护工作。

技术领域

本实用新型涉及电厂疏放水系统监测技术领域，尤其涉及一种疏放水阀状态监测系统。

背景技术

电厂热机疏放水系统主要涵盖锅炉主再热、旁路、抽汽、辅助蒸汽、给水、高低压加热器疏水及放气、汽轮机和给水泵汽轮机本体疏水、锅炉本体疏水等系统；其中，疏放水系统的管路压力为0～35MPa，温度为0～650度，材质普遍为合金钢，管径在DN100(公称直径，单位mm)以下。

鉴于电厂热机系统的疏放水阀门数量众多，在基建和生产运行期间，阀门常因设备质量、操作不到位、运行工况等因素，致使因阀门内漏而造成汽耗、水耗不达标，严重影响机组运行安全和经济性；因此，疏放水阀门渗漏问题一直是困扰着电力行业的难题，并且花费大量人力和财力进行检修维护，还往往达不到实际的效果。

传统的电厂检修和维护人员对疏水系统阀门的渗漏监测方式是通过手持点温枪，对阀后的管路温度进行选择性监测(因为阀门数量较多)，并形成断点的监测记录(一般以周为单位)；同时，该渗漏监测方式需要破坏阀后管路的保温设施，并且需要高强度的劳动作业，才能较为有效的对系统阀门渗漏情况进行判断；另外，该渗漏监测方式还会增加电厂监测人员在现场烫伤的风险。

即便如此，传统的渗漏监测方式也只能解决电厂疏放水系统部分阀门渗漏问题，由于该监测工作需要在电厂的全寿命运营周期内持续开展，进一步增加了劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述传统的疏放水阀渗漏监测方式所存在的问题，本实用新型公开一种疏放水阀状态监测系统，以对疏放水阀的状态进行实时监测，降低电厂生产维护人员的劳动强度，并有利于对疏放水阀进行精准的检修和维护工作。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种疏放水阀状态监测系统，包括：

疏放水阀，所述疏放水阀的出水口设置有疏放水阀下游管道；

管体温度采集器，所述管体温度采集器设置于疏放水阀下游管道的外壁，以采集所述疏放水阀下游管道的管体温度；

环境温度采集器，所述环境温度采集器设置于环境温度监测点，以采集环境温度；

状态显示终端，所述状态显示终端的信号接收端分别与所述管体温度采集器和所述环境温度采集器相连，并通过所述管体温度采集器采集的所述管体温度与所述环境温度采集器采集的所述环境温度确定所述疏放水阀的渗漏状态。

进一步，所述管体温度采集器与所述疏放水阀之间的间隔距离为0.6-1m。

进一步，所述管体温度采集器与所述疏放水阀之间的间隔距离为0.8m。

进一步，所述管体温度采集器所在的管道直径与沿竖直方向延伸的管道直径之间的夹角为α，且0°≤α≤45°。

进一步，所述夹角α为20°。

进一步，所述管体温度采集器为热电偶温度传感器，且所述热电偶温度传感器的信号输出端与所述状态显示终端的信号接收端相连。

进一步，所述疏放水阀下游管道的外壁设置有集热块；所述热电偶温度传感器设置于所述集热块上。