[实用新型]一种酵母生产的干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种酵母生产的干燥装置，包括箱体，箱体的内部两端设有传动辊，两个传动辊上套设有传动带，传动带的上表面沿其长度方向等距设有若干块金属隔板，箱体的左端设有贯穿至箱体内部的入料管，入料管的横截面为矩形，入料管底部的右端设有刮板，入料管底部的两侧设有侧挡板，两个侧挡板分别位于传动带的两侧且与传动带的侧壁贴合，刮板的两侧与两个侧挡板相对的一面贴合，箱体内部右端的顶部设有热风机，箱体的右端底部设有出料管，本干燥装置占地面积小，通过传动带带动酵母泥匀速移动，使酵母泥的烘干时间一致，保证了烘干效果，通过金属隔板吸收箱体内部的热量，并传递给酵母泥，提高酵母泥的干燥效率，提高热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及酵母干燥技术领域，特别是指一种酵母生产的干燥装置。

背景技术

在酵母生产时，由于含水较多，需要进行干燥处理，目前酵母的干燥主要采用卧式流化床干燥设备实现的，为使干燥充分，需要保证酵母悬浮与运动热气的时间足够长，这就导致卧式流化床干燥设备的占地面积较大，空间资源利用不充分，并且卧式流化床干燥设备的热量散失快，热量利用率低，干燥效率低，影响对酵母的干燥效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种酵母生产的干燥装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种酵母生产的干燥装置，包括箱体，所述箱体的内部两端设有传动辊，两个所述传动辊上套设有传动带，所述传动带的上表面沿其长度方向等距设有若干块金属隔板，所述金属隔板垂直于传动带的长度方向，所述箱体的左端设有贯穿至箱体内部的入料管，所述入料管的横截面为矩形，所述入料管底部的右端设有刮板，所述刮板平行于金属隔板且刮板的底部与金属隔板的顶部等高，所述入料管底部的两侧设有侧挡板，两个所述侧挡板分别位于传动带的两侧且与传动带的侧壁贴合，所述刮板的两侧与两个侧挡板相对的一面贴合，所述箱体内部右端的顶部设有热风机，所述热风机的出风口朝向传动带，所述箱体的右端底部设有出料管，所述出料管的底部设有第二电动插板阀。

可选的，所述入料管的侧面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴设有水平伸入至入料管内部的转轴，所述转轴上设有若干个圆周均布的叶片，所述叶片的长度与入料管的矩形横截面的长度相等，所述叶片的旋转外径与入料管的矩形横截面的宽度相等。

可选的，所述金属隔板为波浪形。

可选的，所述传动带的表面贴合有金属导热片。

可选的，所述出料管的上部设有第一电动插板阀。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种酵母生产的干燥装置，本干燥装置通过金属隔板将酵母泥分隔成若干等量小份，使相邻金属隔板之间的酵母泥能被快速烘干，无需将热风机的烘干距离增大而扩大箱体的长度，使本装置结构更加紧凑，占地面积更小，通过传动带的匀速转动带动酵母泥移动，使酵母泥的烘干时间一致，保证了烘干效果，通过金属隔板吸收箱体内部的热量，并传递给酵母泥，提高酵母泥的干燥效率，提高热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的干燥装置的结构示意图；

图2为图1中刮板与侧挡板的A向剖视图；

图3为本实用新型的干燥装置的入料管的俯视示意图。

其中1-箱体，2-热风机，3-传动带，4-金属导热片，5-金属隔板，6-传动辊，7-刮板，8-侧挡板，9-入料管，10-叶片，11-转轴，12-第一电动插板阀，13-出料管，14-第二电动插板阀，15-减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。