[实用新型]拼合式燕尾槽夹具

说明书

本实用新型公开了一种拼合式燕尾槽夹具，包括金属条本体，所述金属条本体前后两端面上至少一面设有用于装夹工件的向外开口的凹槽，所述凹槽沿金属条本体长度方向上相互平行设置有多个；所述金属条本体至少设有两个，所述两个金属条本体带有凹槽端拼合形成装夹工件的装卡区。本实用新型通过所述金属条本体拼合形成夹具，其装夹和拆卸时仅仅需要将两金属条本体拼合或分离即可快速实现工件的装卡，其装夹和取出环节速度快、效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种超声波探伤仪的专用夹具，特别涉及一种拼合式燕尾槽2夹具。

背景技术

超声波探伤仪是一种利用超声波在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种仪器。其无需跟工件直接物理接触，工作方式是工件平铺在工作台面上，上方工作导轨上固定有超声波探头，工件是固定的，探头是通过导轨逐行线性位移实现移动，探头发出一定频率的超声波作用在工件上，超声波穿过工件一定厚度发生反射，信号收集器收集反射波形，经过信号分析处理，在显示器上形成图像，通过图像差异鉴别工件是否有品质缺陷。

目前，这种超声波探伤仪其工件的固定采用是将工件置于海绵垫的孔径中，孔径与产品孔径相同，孔、轴(工件)理想配合状态是处于过紧配合状态。现在海绵垫装夹的方式，至少存在一下不足：一是，随着海绵垫的重复使用，海绵材质不耐磨损，海绵孔洞孔径发生变化，导致工件的垂直工作状态得不到保证，从而影响到检测结果的真实性；二是，在工作台有效工作范围内装夹的工件数少，海绵垫装夹方式在装夹和取出环节速度慢、效率低；三是，与不同规格尺寸的工件匹配性差，不能随意调整装卡区的尺寸。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拼合式燕尾槽夹具，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种拼合式燕尾槽夹具，包括金属条本体，所述金属条本体前后两端面上至少一面设有用于装夹工件的向外开口的凹槽，所述凹槽沿金属条本体长度方向上相互平行设置有多个；所述金属条本体至少设有两个，所述两个金属条本体带有凹槽端拼合形成装夹工件的装卡区。

进一步，所述凹槽为开口为85°-95°的燕尾槽。

进一步，所述燕尾槽连续均匀设置，两相邻燕尾槽之间设有连接部，所述连接部竖直且宽度为2-5mm。

进一步，所述燕尾槽底部设有用于与工件贴合的圆弧部，所述圆弧部半径为3-6mm。

进一步，所述金属条本体长为280-300mm，宽度为20-23mm，高度为23-26mm。

进一步，还包括滑座和设置于滑座端部用于锁止金属条本体的锁紧装置，所述滑座左右两侧设有凸起，所述凸起上设有上开口的U型槽，所述锁紧装置设于凸起前端或后端。

进一步，所述锁紧装置包括单自由转动连接于滑座上驱动齿轮、与所述凸起单自由滑动连接的齿条和压制在驱动齿轮外圆的偏心轮，所述偏心轮上连接有用于挤压偏心轮的弹性压缩件，所述齿条的轮齿设于齿条的自由端，所述齿条的另一端光滑。

进一步，所述齿条上部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有微调螺杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述金属条本体拼合形成夹具，其工装夹和拆卸时仅仅需要将两金属条本体拼合或分离即可快速实现工件的装卡，其装夹和取出环节速度快、效率高。本实用新型所述凹槽形成的装卡区的大小可以根据金属条本体之间的距离作出调整，以此能够匹配不同规格尺寸的工件，其匹配性和适应性强。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1现有技术海绵垫的工作状态示意图；