[实用新型]可防止瓶体转动的传送带及采用该传送带的瓶体底部喷码系统

说明书

可防止瓶体转动的传送带及采用该传送带的瓶体底部喷码系统涉及机械领域。可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体，所述传动带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件；所述限位件是长度方向垂直于传送带主体的传动方向的条形凸起，或者所述限位件是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。本专利在传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的过程，瓶体的位置会受到限位件的约束，所以即使是瓶体的接触传送带主体的面是圆弧状的，瓶体与传送带发生相对位移，从而保证喷码位置的准确。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及传送带。

背景技术

在对瓶体进行喷码印刷的过程，多是由传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的。如果瓶体接触传送带的面是平面状的，瓶体在跟随传送带运动的过程中，通常不会与传送带发生相对位移，所以喷码位置较为准确。但如果瓶体的接触传送带的面是圆弧状的，瓶体在跟随传送带运动的过程中，可能会相对于传送带滚动，从而发生相对位移，所以常会造成喷码位置偏移或喷码信息不完整等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可防止瓶体转动的传送带，从而解决上述技术问题。

本实用新型的目的还在于，提供一种瓶体底部喷码系统，从而解决上述技术问题。

可防止瓶体转动的传送带，包括呈带状的传送带主体，其特征在于，

所述传动带主体位于外侧的表面上设有至少八个限位件；

所述限位件是长度方向垂直于传送带主体的传动方向的条形凸起，或者所述限位件是长度方向垂直于传动带主体的传动方向的条形凹陷。

本专利在传动带带动瓶体陆续移动到喷码处的过程，瓶体的位置会受到限位件的约束，所以即使是瓶体的接触传送带主体的面是圆弧状的，瓶体与传送带发生相对位移，从而保证喷码位置的准确。

作为一种优选方案，所述条形凸起的断面优选呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状。

优选，所述条形凸起宽度较大的下表面通过粘胶粘合固定在所述传动带主体位于外侧的表面上。

优选，所述传送带主体上开有内外贯穿的螺栓孔，所述条形凸起的下部开有开口朝下的螺栓孔，所述条形凸起的螺栓孔内设有内螺纹，螺栓依次穿过传动带主体上的螺栓孔和条形凸起上的螺栓孔，所述螺栓上设有与所述内螺纹配套的外螺纹。进一步优选，所述传送带主体上的螺栓孔的孔径自传送带的内侧向传送带的外侧逐渐缩小。

作为另一种优选方案，所述条形凹陷的断面呈等腰梯形状、三角形状或圆弧状，所述条形凹陷的开口与所述传送带主体位于外侧的表面齐平，所述条形凹陷的深度不大于所述传送带主体的厚度的二分之一。

采用可防止瓶体转动的传送带的瓶体底部喷码系统，包括用于检测瓶体是否到达指定位置的位置检测单元、用于向瓶体的底部进行喷码的喷码单元、用于将瓶体传送至喷码位置的传送单元，所述传送单元包括传送带，所述位置检测单元连接信号处理单元的信号输入端，所述信号处理单元的信号输出端连接所述喷码单元；其特征在于，所述传送带采用上述可防止瓶体转动的传送带；

所述位置检测单元的检测头、所述喷码单元的喷码头均位于所述传送带主体的上方，且所述检测头位于所述喷码头前方。

优选，所述传送单元还包括传送带支架，所述传送带支架的前端设有前滚轮，后端设有后滚轮，所述传送带主体张紧在所述前滚轮和所述后滚轮之间，所述前滚轮的高度高于所述后滚轮的高度。

附图说明

图1为传送带在限位件处的一种结构示意图；

图2为传送带在限位件处的另一种结构示意图；

图3为传送带在限位件处的另一种结构示意图；