[实用新型]模块式三相分离器组件

说明书

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种模块式三相分离器组件，包括分离器、分离器上支架和分离器下支架，所述分离器、分离器上支架和分离器下支架均设于厌氧罐体的上端口内，且分离器上支架和分离器下支架分设于所述分离器上下两侧，所述分离器包括多个模块，且各个模块组合成与厌氧罐体上端口相适应的形状，每个模块中均设有多层分离板，所述分离板截面呈倒锥状，且相邻层的分离板相互错开。本实用新型的分离器采用模块化设计，安装方便快捷，并且分离器模块内设有多层分离板，且相邻层的分离板相互错开，可以大大提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地说是一种模块式三相分离器组件。

背景技术

厌氧生物处理工艺是近年来发展较快的废水处理技术，尤其是新型厌氧反应器的出现，提高了微生物量和生物活性，强化了传质过程，突破了HRT长、容积负荷低的障碍，使得厌氧处理工艺可以迅速推广应用。厌氧法具有能耗低、对营养物质需求量少、对有机污染物质降解效率高、剩余污泥少等特点，特别适合于中高浓度有机废水的处理，且运行成本较低。另外近年来，人们对常温厌氧也进行了较多的研究，并取得了令人满意的研究成果，近年来出现的新型厌氧反应器有：AF(厌氧生物滤池)、UASB(上流式厌氧污泥床反应器)、水解酸化、UBF(复合式厌氧流化床反应器)、EGSB(厌氧膨胀颗粒床反应器)、IC(内循环厌氧反应器)等，这些厌氧反应器主要是通过微生物生长形式的变化、布局的不同以及气水的提升作用来达到高效、稳定和广谱的目的。

三相分离器是厌氧反应器的核心部件，其功能是把反应器内产生的沼气、系统内的厌氧污泥以及净化后的废水三者分开，其内部通常包括沉淀区、气室等，由于三相分离器的作用，使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境，有利于提高污泥的沉降性能，在一定的水力负荷条件下，绝大部分污泥能在反应器中保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量。三相分离器的常见形式如图10～11所示。

目前出现的厌氧反应器各有其优缺点,但其核心部件三相分离器都存在相同的问题：

1、通常采用传统金属材质或不锈钢材质制成，传统的金属材质耐腐蚀性差，运行后期容易出现沼气泄露，且封堵困难，不锈钢材质在氯离子含量高的废水中也存在腐蚀现象。

2、加工精度差，传统的三相分离器异形梁通常为混凝土结构，浇注精度难以把握，后期安装尺寸无法校正，局部流速差异大，只具有单层分离板，分离效率低，调试过程中容易污泥流失。

3、安装周期长，安装难度大，厌氧池体较高(7～12m)，三相分离器一般需安装在厌氧池顶部，传统的形式需做板与板拼接墙，安装周期长，工人需长时间高空作业，增加了事故机率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式三相分离器组件，分离器采用模块化设计，安装方便快捷，并且分离器模块内设有多层分离板，且相邻层的分离板相互错开，可以大大提高分离效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模块式三相分离器组件，包括分离器、分离器上支架和分离器下支架，所述分离器、分离器上支架和分离器下支架均设于厌氧罐体的上端口内，且分离器上支架和分离器下支架分设于所述分离器上下两侧，所述分离器包括多个模块，且各个模块组合成与厌氧罐体上端口相适应的形状，每个模块中均设有多层分离板，所述分离板截面呈倒三角状，且相邻层的分离板相互错开。

所述分离器的每个模块均包括由模块支撑梁和模块支撑板围合而成的模块架体，所述分离板设于所述模块架体中。

各个模块组合形成完整的分离器后，在所述分离器上形成通孔。

所述分离器下支架包括多个承载梁，另外在所述分离器下支架上对应分离器的通孔处设有孔座。