[实用新型]一种攻丝机构

说明书

本实用新型涉及一种攻丝机构，包括丝锥、转动杆和铰手，所述丝锥与转动杆同轴设置，所述铰手安装在转动杆的一端，所述丝锥安装在转动杆的另一端，所述转动杆上设有辅助机构，所述辅助机构包括连接管和连接盘，所述连接管和连接盘均与转动杆同轴设置，所述连接管的内径大于转动杆的直径，所述连接盘的直径与连接管的外径相等，所述连接盘位于丝锥和铰手之间，所述连接盘上设有安装孔，所述安装孔与转动杆同轴设置，所述安装孔的孔径与转动杆的直径相等，所述转动杆穿过安装孔，所述转动杆与安装孔的内壁滑动连接，该攻丝机构通过辅助机构提高了攻丝效果，避免攻丝期间丝锥发生倾斜。

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置领域，特别涉及一种攻丝机构。

背景技术

技术改造中经常需要非标工件，有时需要采用手工加工，手工攻丝先在工件需要攻丝的地方钻底孔，按照加工钢件的尺寸要求，将丝锥装入丝锥铰手上，将铰手上的丝锥垂直插入底孔，旋转铰手，则可完成的攻丝操作。

现有的手动攻丝在板材上加工时耗时费力，而且不能很好的控制丝锥在攻丝过程中的晃动，不能控制丝锥与被攻丝平面垂直，易产生倾斜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种攻丝机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种攻丝机构，包括丝锥、转动杆和铰手，所述丝锥与转动杆同轴设置，所述铰手安装在转动杆的一端，所述丝锥安装在转动杆的另一端，所述转动杆上设有辅助机构；

所述辅助机构包括连接管和连接盘，所述连接管和连接盘均与转动杆同轴设置，所述连接管的内径大于转动杆的直径，所述连接盘的直径与连接管的外径相等，所述连接盘位于丝锥和铰手之间，所述连接盘上设有安装孔，所述安装孔与转动杆同轴设置，所述安装孔的孔径与转动杆的直径相等，所述转动杆穿过安装孔，所述转动杆与安装孔的内壁滑动连接，所述连接管位于连接盘的靠近丝锥的一侧，所述连接盘固定在连接管的一端，所述丝锥位于连接管内，所述连接盘与铰手之间设有间隙。

作为优选，为了连接管与工件之间抵靠的可靠性，所述连接管上设有吸附组件，所述吸附组件包括动力单元和至少两个吸附单元，所述吸附单元以连接管的轴线为中心周向均匀分布在连接管的外周，所述吸附单元包括吸附管、移动盘和动力杆，所述吸附管与转动杆平行，所述吸附管固定在连接管上，所述吸附管的远离铰手的一端与连接管的远离铰手的一端处于同一平面，所述移动盘和动力杆均与吸附管同轴设置，所述移动盘设置在吸附管内，所述移动盘的直径与吸附管的内径相等，所述移动盘与吸附管的内壁滑动且密封连接，所述动力杆的直径小于吸附管的内径，所述动力杆的一端固定在移动盘的靠近铰手的一侧，所述动力杆的另一端与动力单元连接，所述动力单元驱动动力杆沿着吸附管的轴线移动。

作为优选，为了减小吸附管与移动盘之间的间隙，所述吸附管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了驱动动力杆移动，所述动力单元包括动力环和至少两个连接单元，所述动力环位于连接盘和铰手之间，所述动力环与转动杆同轴设置，所述动力环的内径大于转动杆的直径，所述转动杆穿过动力环，所述动力环与连接盘抵靠，所述动力环固定在动力杆的远离移动盘的一端，所述连接单元包括连接杆、磁铁块和通孔，所述通孔设置在连接盘上，所述通孔的轴线与转动杆的轴线平行，所述连接杆与通孔同轴设置，所述连接杆的直径与通孔的孔径相等，所述连接杆穿过通孔，所述连接杆与通孔滑动连接，所述连接杆的一端固定在动力环上，所述磁铁块固定在连接杆的另一端，所述磁铁块位于连接管内，所述磁铁块与连接盘之间设有间隙，所述连接盘的制作材料为铁。

作为优选，为了避免丝锥与连接盘相撞，所述转动杆上设有限位块，所述限位块位于连接管内，所述限位块固定在转动杆上，所述限位块与连接盘之间设有间隙。

作为优选，为了便于观察，所述连接管的制作材料为透明有机玻璃。