[实用新型]自动喷油喷气攻丝机

说明书

本实用新型提供一种自动喷油喷气攻丝机。所述攻丝机包括基座、支架、攻丝机头和喷油喷气装置，所述喷油喷气装置包括喷气喷油控制系统、喷油箱、喷油嘴、喷气嘴以及与空压机连通的气管，所述喷油箱设置在机架上，所述喷油嘴和喷气嘴分别架设在攻丝机头的钻头两侧，其喷口正对钻头；所述气管设有喷气支管和喷油支管，其喷气支管与喷气嘴连通，喷油支管与喷油箱的进气口连通，喷油嘴通过喷油管与喷油箱的出油口连通；所述喷气喷油控制系统包括设置在喷气支管上的喷气电磁阀和设置在喷油支管上的喷油电磁阀。本实用新型结构简单、使用方便，在攻丝过程中可以自动喷油，在退丝过程中可以自动喷气清除丝锥上的废料，提高了攻丝效率，并节约了人力。

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，特别涉及一种自动喷油喷气攻丝机。

背景技术

在日常加工生产过程中，免不了需要对加工的部件进行攻丝，攻丝孔的质量和丝锥的喷油是密切相关的，丝锥在攻丝的时候会大量的发热，并且会产生铁屑，所以在工作的时候需要对丝锥工作部位进行打油，否则会导致丝锥变形和铁屑缠绕在丝锥上的情况出现，最终导致攻丝孔质量不好，而且在攻丝的过程中加点润滑油则攻丝更顺畅，在攻丝完毕后切削的废料便会粘在丝锥上面，现有的攻丝机在攻丝过程中润滑油添加和清除攻丝带来的废料都是通过人工完成，比较费时费力。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种自动喷油喷气攻丝机，该攻丝机增加了自动喷油喷气装置，能够解决现有攻丝机需要人工喷油喷气的问题，提高了攻丝效率以及攻丝质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案：所述一种自动喷油喷气攻丝机，包括基座、支架和设置在支架上的攻丝机头，其特征在于：所述攻丝机还包括喷油喷气装置，所述喷油喷气装置包括喷气喷油控制系统、喷油箱、喷油嘴、喷气嘴以及与空压机连通的气管，所述喷油箱设置在支架上，所述喷油嘴和喷气嘴分别架设在攻丝机头的钻头两侧，其喷口正对钻头；所述气管设有喷气支管和喷油支管，其喷气支管与喷气嘴连通，喷油支管与喷油箱的进气口连通，喷油嘴通过喷油管与喷油箱的出油口连通；所述喷气喷油控制系统包括设置在喷气支管上的喷气电磁阀和设置在喷油支管上的喷油电磁阀。

本实用新型较优的技术方案：所述喷气喷油控制系统还包括电机调速器、喷气时间继电器、喷油时间继电器和控制手柄，所述控制手柄设置在攻丝机头上，通过信号线与电机调速器连接，电机调速器与攻丝机头的电机信号连接，电机调速器正转信号输出端与喷油时间继电器的信号输入端连接，反转信号输出端与喷气时间继电器的信号输入端连接，喷气时间继电器和喷油时间继电器的信号输出端分别与喷气电磁阀和喷油电磁阀的信号输入端连接。

本实用新型较优的技术方案：在基座的下部设有固定底座，固定底座通过支撑光轴与基座连接；所述支架包括两根平行支杆和设置两根平行支撑杆之间的气压伸缩弹簧，支架的下端通过转轴件与基座连接，并可沿着转轴件在360°范围内转动，支架的上端设有支撑座，所述喷油箱和攻丝机头均安装在支撑座上。

本实用新型较优的技术方案：所述喷气支管通过喷气管与喷气嘴连接，所述喷气管与喷油管分别通过支架架设在攻丝机头的钻头两侧，或喷气管与喷油管采用万向管，直接置于钻头两侧。

本实用新型较优的技术方案：在支架上设有多个管道固定卡，所述喷气支管、喷油支管以及线缆均集束后通过管道固定卡固定在支架上。

本实用新型较优的技术方案：所述喷气电磁阀、喷油电磁阀、电机调速器、喷气时间继电器和喷油时间继电器均设置在基座内，气管伸入基座内并分成喷气支管和喷油支管分别与喷气电磁阀、喷油电磁阀连接后伸出基座，在基座上设有电源接头。

本实用新型通过电机调速器来实现电机的正转和反转的调节，并将正转和反转的信号分别输送给喷气电磁阀和喷油电磁阀，从而来控制喷油和喷气，在电机正转攻丝的时候，其喷油电磁阀打开，同时进行喷油，电机反转退丝的时候喷气电磁阀打开，同时进行喷气。其喷气和喷油的时间分别由喷气时间继电器和喷油时间继电器来进行控制。