[实用新型]一种阻抗器拉杆连接支架

说明书

本实用新型涉及一种阻抗器拉杆连接支架，包括支架本体，支架本体中开有拉杆安装孔，拉杆安装孔一侧开有紧固螺孔，支架本体外周间隔90°设置焊接避让部、第一阻抗器安装部、第二阻抗器安装部、第三阻抗器安装部；第一阻抗器安装部中开有第一阻抗器安装缺口，第一阻抗器安装缺口侧面设置第一阻抗器固定螺孔；第二阻抗器安装部中开有第二阻抗器安装缺口，第二阻抗器安装缺口侧面设置第二阻抗器固定螺孔；第三阻抗器安装部中开有第三阻抗器安装缺口，第三阻抗器安装缺口侧面设置第三阻抗器固定螺孔。使用本实用新型，可以放置更多的阻抗器（磁棒），阻抗器（磁棒）的位置更准确、稳定，从而提高阻抗效果，增加能源集中率，进一步减少浪费。

技术领域

本发明涉及高频焊管焊接设备技术领域，具体涉及一种阻抗器拉杆连接支架。

背景技术

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，通常采用单独的磁棒作为阻抗器，原本的拉杆上没有磁棒支架，只是用胶水黏在拉杆里，在作业过程中，磁棒随着工作时间变长，会出现位置移动情况，导致磁力线不集中，从而影响高频焊接的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阻抗器拉杆连接支架，能解决阻抗器（磁棒）位置移动的问题，且能提高阻抗效果，增加能源集中率，进一步减少浪费。

按照本实用新型提供的技术方案：一种阻抗器拉杆连接支架，包括支架本体，所述支架本体中开有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔一侧开有紧固螺孔，所述支架本体外周间隔90°设置焊接避让部、第一阻抗器安装部、第二阻抗器安装部、第三阻抗器安装部；所述第一阻抗器安装部中开有第一阻抗器安装缺口，所述第一阻抗器安装缺口侧面设置第一阻抗器固定螺孔；所述第二阻抗器安装部中开有第二阻抗器安装缺口，所述第二阻抗器安装缺口侧面设置第二阻抗器固定螺孔；所述第三阻抗器安装部中开有第三阻抗器安装缺口，所述第三阻抗器安装缺口侧面设置第三阻抗器固定螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体外周部分为同心圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体外周部分与所述拉杆安装孔为同心圆。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体采用调质后的45#钢材制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆安装孔与拉杆采用过渡配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆安装孔的尺寸为Φ20，所述焊接避让部、所述第一阻抗器安装部、所述第二阻抗器安装部、所述第三阻抗器安装部的宽度均为28mm；所述第一阻抗器安装缺口、所述第二阻抗器安装缺口、所述第三阻抗器安装缺口宽度为16mm；所述第一阻抗器固定螺孔、所述第二阻抗器固定螺孔、所述第三阻抗器固定螺孔与所述拉杆安装孔的距离均为44mm；所述焊接避让部上平面与所述拉杆安装孔的距离均为28mm；所述第一阻抗器固定螺孔与所述第一阻抗器安装缺口底部的距离、所述第二阻抗器固定螺孔与所述第二阻抗器安装缺口底部的距离、所述第三阻抗器固定螺孔与所述第三阻抗器安装缺口底部的距离均为20mm；所述支架本体1外周部分为Φ108mm的同心圆弧状。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；可以放置更多的阻抗器（磁棒）。

2、本实用新型阻抗器（磁棒）的位置更准确、稳定，从而提高阻抗效果，增加能源集中率，进一步减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式