[实用新型]一种去内毛刺刀体及安装结构

说明书

本实用新型涉及一种去内毛刺刀体及安装结构。一种去内毛刺刀体，包括刀体本体，刀体本体左侧为拉杆连接部，拉杆连接部中间开有拉杆安装缺口，拉杆安装缺口两侧设置连接销孔；拉杆连接部右侧为刀具安装部，刀具安装部包括刀具安装槽，刀具安装槽一侧开有压紧螺孔，刀具安装槽下方为排屑槽，排屑槽下方为容屑缺口；刀体本体外周设置左定位圆弧凸台和右定位圆弧凸台，左定位圆弧凸台和右定位圆弧凸台为对称设置。本实用新型，可通过更换调整垫片来实现不同尺寸焊管的去毛刺功能，刀体上端、左定位圆弧凸台、右定位圆弧凸台这三点构成等腰三角形，完成刀体在圆管中的定位，刀体中设置排屑槽，避免刀体卡死。

技术领域

本实用新型涉及高频焊管焊接设备技术领域，具体涉及一种去内毛刺刀体及安装结构。

背景技术

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术。针对高强度厚壁焊管，内毛刺要求精度较高，在线生产过程中，由于焊接设备自身条件、内毛刺刀杆强度、操作人员调试等诸多综合因素，导致在线刮削内毛刺部分产品不合格，成材率不高，原材料成本居高不下，决定采用离线去除内毛刺的方法，离线去除内毛刺存在焊管内孔定位不准，排屑难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种去内毛刺刀体及安装结构，能解决在焊管内孔定位不准，排屑难的问题，且可通过更换调整垫片来实现不同尺寸焊管的去毛刺功能。

按照本实用新型提供的技术方案：一种去内毛刺刀体，包括刀体本体，所述刀体本体左侧为拉杆连接部，所述拉杆连接部中间开有拉杆安装缺口，所述拉杆安装缺口两侧设置连接销孔；所述拉杆连接部右侧为刀具安装部，所述刀具安装部包括刀具安装槽，所述刀具安装槽一侧开有压紧螺孔，所述刀具安装槽下方为排屑槽，所述排屑槽下方为容屑缺口；所述刀体本体外周设置左定位圆弧凸台和右定位圆弧凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述左定位圆弧凸台和所述右定位圆弧凸台为对称设置，两者之间夹角为120°。

作为本实用新型的进一步改进，所述左定位圆弧凸台和所述右定位圆弧凸台为铜制。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头由白钢刀方条制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀体本体外周为圆柱状。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头3切削刃前角和后角在3-5°之间。

一种去内毛刺刀体安装结构，其特征在于：所述结构包括如上述任一项所述的刀体，所述刀具安装槽中左侧安装刀具顶块，所述刀具顶块中开有顶块排屑槽，所述刀具顶块右侧安装刀头，所述刀头下方垫设调整垫片，所述压紧螺孔中安装刀头紧固螺丝将所述刀头与所述刀具顶块锁紧在所述刀具安装槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；可通过更换调整垫片来实现不同尺寸焊管的去毛刺功能。

2、本实用新型上刀体上端、左定位圆弧凸台、右定位圆弧凸台这三点构成等腰三角形，完成刀体在圆管中的定位，刀体中设置排屑槽，避免刀体卡死。

3、刀头前角角度合理，不易崩刃，刀头后角的角度合理，易排屑，适合去焊疤工况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的俯视示意图。