[实用新型]一种高精密度模具脱料装置

说明书

本实用新型公开了一种高精密度模具脱料装置，包括设置在下模板和上模板之间的脱料块、脱料弹簧以及顶针，所述下模板的冲压凹槽内设置与待冲压产品匹配的下模入块，所述待冲压产品放置在所述下模入块的顶部，在所述下模入块的下端设有供所述脱料块上下运动的空腔，所述脱料块底部安装所述脱料弹簧；所述顶针上端安装在所述上模板的上模脱料板上，所述顶针的下端穿入冲压凹槽内与所述脱料块相抵。本实用新型装置不仅满足产品质量及产能的交付，同时满足市场项目占有率的优势，该结构的有效解决了模具中不稳定、卡料现象、尺寸变异等现象；实现生产过程不停机，人员不检修。

技术领域

本实用新型涉及一种脱料装置，特别涉及一种高精密度模具脱料装置，属于模具装备技术领域。

背景技术

随着经济飞越发展的今天，目前面对各种工业产品的市场需求。客户产品尺寸精度不断的再提高，产品尺寸是依靠模具来保证。高精密度产品要求越高,因此对模具要求也随之增高。

但是，现有技术中，常规模具脱料是采用脱料钉或脱料块，它并不在产品的折弯或拉深的部位脱料，常规脱料是在产品的边缘，在脱料过程中会使产品变形或尺寸不稳定，给生产精度造成困难，严重制约了产品的精度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密度模具脱料装置，通过对模具结构的设计，通过在模具中增加的脱料块，使其起到了脱料及限位作用，不会因脱料原因导致产品变形及尺寸偏差，且有效的减少了人员调试时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提出一种高精密度模具脱料装置，包括设置在下模板和上模板之间的脱料块、脱料弹簧以及顶针，所述下模板的冲压凹槽内设置与待冲压产品匹配的下模入块，所述待冲压产品放置在所述下模入块的顶部，在所述下模入块的下端设有供所述脱料块上下运动的空腔，所述脱料块底部安装所述脱料弹簧；所述顶针上端安装在所述上模板的上模脱料板上，所述顶针的下端穿入冲压凹槽内与所述脱料块相抵。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的二次成形的模外定位装置，所述顶针抵住脱料块下压深度与带冲压产品冲压深度相同，从而实现脱料板带动产品能同步脱料，不发生干涉。

前述的二次成形的模外定位装置，所述脱料块中部具有向上凸起部，所述向上凸起部与待冲压产品冲压内经匹配，凸起部外径小于所述脱料块的外径，所述凸起部与脱料块之间的台阶宽度大于所述带冲压产品的板厚。产品在冲压成型时能够提供一定的支撑，脱料时能够防止产品变形。

进一步地，前述的二次成形的模外定位装置，所述脱料块下端设有导向板，所述导向板沿所述下模入块下端的空腔进行上下运动；所述顶针呈对称形式分布在所述脱料块的四周的导向板上，能有效保障脱料块运行的垂直度，避免因行程偏移造成对产品的卡料或尺寸的变化，提高产品的质量的稳定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本申请方案主要用于折弯、拉深产品要求高，常规脱料不能完的工站。因为常规模具脱料是采用脱料钉或脱料块 ，它并不在产品的折弯或拉深的部位脱料，常规脱料是在产品的边缘，在脱料过程中会使产品外沿变形或尺寸不稳定，给生产品控造成困难。本套设计装置不仅满足产品质量及产能的交付，同时满足市场项目占有率的优势，该结构的有效解决了模具中不稳定、卡料现象、尺寸变异等现象；实现生产过程不停机，人员不检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型产品的结构示意图；

图3为本实用新型的脱料快结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中：1、脱料块；2、下模板；3、上模脱料板；4、顶针；5、下模入块；6、待冲压产品；7、脱料弹簧；11、台阶；12、凸起部；13、导向板。

具体实施方式