[实用新型]一种注塑模具定型装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具定型装置，包括顶板和水槽，所述水槽顶面通过支架固定连接有顶板，且顶板底面通过气缸连接有安装板。有益效果：本实用新型采用了卡接块和卡接槽，安装定模和动模时，只需要将动模顶面和定模底面的卡接块插入卡接槽中，卡接块推动滑块向滑块槽内部运动，安装到位后，滑块在弹簧的推动下卡入卡槽中，即可完成安装，安装十分方便快捷，同时，拆除定模和动模时，只需要拉动手拉环，手拉环通过拉绳拉动滑块向滑块槽内部移动，滑块不再卡接卡槽，即可将动模和定模拆下，拆卸也同样十分方便，卡接块和卡接槽的设置方便了动模和定模的安拆，减少了安拆时间，提高了安拆效率，一定程度上提高了模具定型效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种注塑模具定型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现阶段的注塑模具一般由动模和定模组成，动模安装在由气缸带动的活动安装板上，定模安装在平台板上，一般采用螺栓安装，由于动模和定模内部结构较为复杂，需要经常拆卸进行维护和清洗，反复的安拆螺栓较为费事，同时，现阶段已经出现了在模具内部布设冷却管来加速定型工件的模具，但是，在模具内部布设管道十分费事，增加制造成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具定型装置，具备方便安拆、造价低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便安拆、造价低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种注塑模具定型装置，包括顶板和水槽，所述水槽顶面通过支架固定连接有顶板，且顶板底面通过气缸连接有安装板，并且安装板底面固定连接有动模，所述水槽顶面对应动模正下方固定连接有定模，且定模底面中心位置贯通连接有注塑头，并且注塑头与进液管贯通法兰连接，所述水槽一侧表面贯通连接有喷头，且水槽另一侧表面贯通连接有出水管，所述定模内部贯通开设有水流通道。

进一步的，所述安装板底面和水槽顶面开设有卡接槽，且卡接槽一侧开设有滑块槽，并且滑块槽内部滑动连接有滑块，所述滑块槽另一侧表面竖向开设有线槽，且线槽内部拐角处固定连接有转向轮，并且线槽顶面设置有挡板，所述挡板底面固定连接有拉绳，且拉绳贯穿线槽和滑块槽与滑块连接，并且拉绳搭接在转向轮表面，所述滑块一端位于滑块槽内部通过弹簧与滑块槽另一端连接，所述挡板顶面焊接有手拉环，所述定模底面和动模顶面对应卡接槽位置焊接有卡接块，且卡接块表面对应滑块位置开设有卡槽，并且卡槽与滑块卡接。

进一步的，所述喷头另一端位于水槽外侧与进水管贯通连接，且进水管与冷却水水源贯通连接，所述出水管与循环冷却水箱贯通连接。

进一步的，所述水流通道对应喷头设置，且水流通道距离水槽顶面高度不大于1mm。

进一步的，所述动模和定模设置有多个，且多个定模和动模等距分布。

进一步的，所述卡接块顶面对应滑块位置开设有斜口，且斜口斜率与滑块一端斜率相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具定型装置，具备以下有益效果：