[实用新型]一种发泡切边一体模具

说明书

本实用新型公开了一种发泡切边一体模具，涉及汽车内饰加工领域。本实用新型中：成型底模与成型上模之间构成发泡成型腔；成型上模上侧卡合有上侧卡合基体；底侧基体的四个边角位置处固定连接有用于成型底模定位的第一边侧限位固定块；第一边侧限位固定块的一侧连接有第一纵向连板；第一纵向连板的上端连接有第二上侧基块；第二上侧基块上侧设有用于上侧卡合基体定向的上侧导向杆。本实用新型通过发泡切边一体化，融合了发泡模和切边模两套模具，节约相应模具成本；通过导向杆、底模边角定位凸起以及上模边角配合块的整体配合，有效防止产品发泡偏移，提升了产品精度；采用切口边板的刀口充当封边，精度更高，有效防止漏泡现象。

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰加工领域，尤其涉及一种发泡切边一体模具。

背景技术

一般发泡模和切边模是两套模具，增加了模具成本；一般发泡模和切边模两套模具，发泡模需要发泡做出封边，切边模需要做刀口，发泡模的封边和切边模的刀口都需要精雕，增加时间和加工成本。另外，一般发泡模具中没有做精定位导向，导致在生产过程中发泡位置偏移，且发泡封边效果不理想，容易漏泡。因此，设计一种高精度且适合方便省时的发泡切边一体的模具，是生产汽车内饰件企业的必然需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供发泡切边一体模具，从而提升发泡产品的加工品质和生产效率，同时降低相应的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种发泡切边一体模具，包括底侧基体；底侧基体上装设有用于发泡成型的成型底模；成型底模上侧卡合有成型上模；成型底模与成型上模之间构成发泡成型腔；成型上模上侧卡合有上侧卡合基体；底侧基体的四个边角位置处固定连接有用于成型底模定位的第一边侧限位固定块；第一边侧限位固定块的一侧连接有第一纵向连板；第一纵向连板的上端连接有第二上侧基块；第二上侧基块上侧设有用于上侧卡合基体定向的上侧导向杆。

成型底模的边角位置设有底模边角定位凸起；成型上模的边角位置设有上模边角配合块；底侧基体上装设有底侧注塑支架；底侧注塑支架的一端侧设有注塑管；发泡成型腔内包括用于安装注塑管及注塑端口的底模注塑通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，成型底模上设有一圈用于发泡封边的切口边板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧卡合基体的上侧四个边角位置处开设有外连加固孔；第一纵向连板上端侧设有垂直向外的外连固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上模边角配合块的底侧面开设与与底模边角定位凸起相配合的定位槽结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，成型底模的端侧装设有冷却液进口管、冷却液出口管；成型底模的内部设有与冷却液进口管、冷却液出口管相连通的底模内部冷却管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过发泡切边一体化，融合了发泡模和切边模两套模具，节约相应模具成本；

2、本实用新型通过导向杆、底模边角定位凸起以及上模边角配合块的整体配合，有效防止产品发泡偏移，提升了产品精度；

3、本实用新型通过发泡切边一体，省去了双重精雕时间；

4、本实用新型采用切口边板的刀口充当封边，精度更高，有效防止漏泡现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型装置的部件分离的结构示意图；

图3为本实用新型装置部分部件的配合结构示意图；

图4为本实用新型装置剖视的结构示意图；