[实用新型]一种化工原料搅拌装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料搅拌装置，包括罐体，罐体的中心线水平设置，罐体外圆面固定连接有齿圈，齿圈外圆设置有外齿，齿圈与动力齿轮啮合，动力齿轮设置在齿圈的下部，动力齿轮中心轴一端与第一动力装置连接，另一端与第一轴承连接，第一动力装置与第一轴承分别安装在底板上，底板两端分别连接第一立柱、第二立柱，第一立柱上安装有第二动力装置，第二动力装置连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内部并穿出罐体连接第二轴承，第二轴承安装在第二立柱上，搅拌轴的外圆面上连接有多个搅拌装置。本实用新型可实现良好的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料搅拌装置。

背景技术

化工生产过程需要多个化工过程装备来实现，其中包括原料的搅拌装置，搅拌装置用来实现对物料的充分有效搅拌。现有的搅拌装置结构简单，采用的搅拌叶片结构单一，不能实现良好的搅拌效果。另外，搅拌叶片均朝一个方向转动进行搅拌，无法做到充分的搅动，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工原料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化工原料搅拌装置，包括罐体，罐体为中空的圆柱体结构，罐体的中心线水平设置。罐体外圆面固定连接有齿圈，齿圈围绕罐体外圆一周，齿圈外圆设置有外齿，齿圈与动力齿轮啮合，动力齿轮设置在齿圈的下部，动力齿轮中心轴一端与第一动力装置连接，第一动力装置带动动力齿轮转动，动力齿轮与齿圈啮合，带动齿圈跟随转动，即罐体跟随齿圈同步转动。动力齿轮中心轴的另一端与第一轴承连接，第一轴承对动力齿轮起到支撑作用。第一动力装置与第一轴承分别安装在底板上，底板两端分别连接第一立柱、第二立柱。第一立柱上安装有第二动力装置，第二动力装置连接有搅拌轴，第二动力装置为搅拌轴转动提供动力。搅拌轴与罐体同心设置，搅拌轴伸入罐体内部并穿出罐体连接第二轴承，第二轴承安装在第二立柱上，第二轴承对搅拌轴进行支撑。搅拌轴的外圆面上连接有多个搅拌装置，搅拌装置设置在罐体内部，对罐体内部物料进行搅拌。

上述结构中，罐体在第一动力装置及其传动系统的带动下，产生旋转运动，搅拌轴在第二动力装置的带动下，同样产生旋转运动，二者均进行旋转运动，物料得到充分搅拌翻转，可提高搅拌效果。

优选的，罐体与搅拌轴的转动速度设置一定的速度差，或者，罐体与搅拌轴的旋转方向相反，可进一步优化搅拌效果。

所述搅拌装置包括支撑杆，支撑杆与搅拌轴中心线垂直设置，支撑杆上连接有搅拌格栅板，搅拌格栅板上设置有多个条形格栅，搅拌格栅板不仅可以将罐体底部的物料抄起，在抄起的过程中，条形格栅之间的空隙可漏出一部分物料，从而起到细化物料、均匀分布物料的作用。

所述搅拌格栅板的平面与搅拌轴的中心轴平行设置，即条形格栅板以最大平面抄起物料。

所述搅拌装置沿着搅拌轴中心线设置多列，每列包括多个搅拌装置，多个搅拌装置围绕搅拌轴圆周均匀分布。

所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，进料口及出料口处均设置封闭盖体。

所述第一动力装置、第二动力装置均选用电机。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型罐体水平设置，并且搅拌轴水平设置，相比于竖直设置的罐体结构，本实用新型的搅拌装置可将罐体底部物料抄起，不会产生竖直罐体底部物料堆积的现象；

本实用新型设置两种旋转同步进行，增加了搅动效果；

本实用新型的搅拌格栅板可提高细化物料、搅拌均匀的效果。

附图说明