[实用新型]加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构

说明书

本实用新型涉及到一种加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，包括分别固定连接在加热板片组相对两侧的多根水平设置的固定槽钢，位于同一侧的多根固定槽钢中，有至少一根固定槽钢为承重槽钢，其余为限位槽钢，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上连接有与承重槽钢一一对应的挂梁，所述承重槽钢搁置在对应挂梁上，挂梁与加热板片组之间存在间隙，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上还连接有与限位槽钢一一对应的限位梁，所述限位梁平行设置在限位槽钢背对加热板片组的一侧，板式降膜蒸发器不工作时，限位梁与限位槽钢接触但两者之间无相互挤压。本实用新型可有效释放加热板片受热膨胀产生的内应力，避免加热板片撕裂破坏。

技术领域：

本实用新型涉及一种加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构。

背景技术：

加热板片是板式降膜蒸发器中核心元件，并由多张加热板片间隔一定间距焊接在固定槽钢上组成加热板片组，最后加热板片组固定在蒸发器设备内部。因为经济的发展，客户对提升产量的要求导致板式降膜蒸发器的尺寸越来越大型化，加热板片组的组成板片数也越来越多，大重量大尺寸的加热板片组对其在蒸发器设备内部的固定装置要求也越来越高。传统的加热板片组在蒸发器设备中都是通过固定架固定连接在外壳体内壁上，在生产、运输、工况运行中由于加热板片组的自重和热膨胀会导致加热板片变形，加热板片变形产生的应力无法释放时就会造成加热板片局部撕裂，造成设备损坏。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止加热板片因变形而撕裂的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，包括分别固定连接在加热板片组相对两侧的多根水平设置的固定槽钢，位于同一侧的多根固定槽钢上下离散排列，位于同一侧的多根固定槽钢中，有至少一根固定槽钢为承重槽钢，其余固定槽钢为限位槽钢，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上连接有与承重槽钢一一对应的挂梁，挂梁平行设置在承重槽钢下方，所述承重槽钢搁置在对应挂梁上，挂梁与加热板片组之间存在间隙，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上还连接有与限位槽钢一一对应的限位梁，所述限位梁平行设置在限位槽钢背对加热板片组的一侧，板式降膜蒸发器不工作时，限位梁与限位槽钢接触但两者之间无相互挤压。

作为一种优选方案，所述承重槽钢位于同一侧的多根固定槽钢中的中上部。

作为一种优选方案，所述固定槽钢的开口侧朝向加热板片组，固定槽钢开口侧开设有与加热板片一一对应的卡槽，加热板片一一对应地嵌设在卡槽内并焊接连接。

作为一种优选方案，所述承重槽钢与挂梁通过焊接固定连接。

作为一种优选方案，加热板片组同一侧的固定槽钢数量为五根，其中从上至下的第二、第三根固定槽钢为承重槽钢，其余为限位槽钢，加热板片组相对两侧的固定槽钢对称设置

本实用新型的有益效果是：加热板片组通过承重槽钢与挂梁的悬挂式连接增强了加热板片组的固定效果，且挂梁与加热板片组之间存在间隙，降低挂梁与加热板片组之间的热传递，防止挂梁在蒸发器内部因受热产生热变形导致加热板片组因自重而下垂的问题；限位梁与限位槽钢的配合可限制加热板片组横向的摆动，也可使加热板片组受到热膨胀时加热板片可纵向伸缩以释放加热板片的纵向热应力，避免加热板片因受热变形导致撕裂的情况发生。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5是图1中的D-D剖视图。