[实用新型]荧光粉制备装置

说明书

本实用新型涉及一种荧光粉制备装置，该装置包括坩埚本体和坩埚盖。其中，坩埚本体具有开口；坩埚盖盖设于坩埚本体的开口并与坩埚本体之间形成腔室，坩埚盖内设有供活性炭放置的空腔，坩埚盖设有连通腔室和空腔的若干通孔。本实用新型技术方案有效避免荧光粉中参入杂质，简化操作，提高烧制效率。

技术领域

本实用新型涉及荧光材料制造技术领域，尤其涉及一种荧光粉制备装置。

背景技术

荧光粉的制备方法通常采用硫磺与基质、激发剂等反应物混合后，在氢气作为还原剂的条件下进行反应，得到的粗产物经过一系列操作后即可获得细度均匀，光泽鲜亮的荧光粉。但因硫磺在反应中与氢气反应会生成大量的硫化物，如硫化氢、二氧化硫等，因此，采用活性炭代替氢气作为还原剂，在氮气氛的条件下进行反应完成制备。

目前，荧光粉的制备装置主要采用坩埚，将反应原料加入至坩埚内，通过烧制实现。具体地操作方式主要有两种：一种是将高温活性炭直接放置于坩埚内的反应原料上，采用这种方式，在烧制完成后会在荧光粉上形成一层炭灰，使得荧光粉中掺入杂质，需要通过多次操作将杂质清除，过程繁琐；另一种是通过坩埚叠加的方式，即在反应坩埚的外部再套上一个坩埚，于两个坩埚之间放置高温碳后进行烧制，然而由于增加了反应坩埚与烧制环境之间的空间距离，导致传热效率降低，影响烧制效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对的问题，提供一种荧光粉制备装置，旨在避免荧光粉中掺入杂质，简化操作，提高烧制效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种荧光粉制备装置，其包括：坩埚本体，具有开口；坩埚盖，盖设于所述坩埚本体的开口并与所述坩埚本体之间形成腔室，所述坩埚盖内设有供活性炭放置的空腔，所述坩埚盖设有连通所述腔室和所述空腔的若干通孔。

可选的，所述坩埚盖包括第一盖体和与所述第一盖体围设形成所述空腔的第二盖体，所述通孔设于所述第一盖体，且所述第一盖体与所述第二盖体连接以使所述第一盖体与所述第二盖体开合。

可选的，所述第一盖体包括第一区域和第二区域，所述通孔于所述第一区域设置，所述第二区域朝向背离所述第二盖体的方向凹陷形成凹槽。

可选的，所述第一区域沿所述凹槽的周向环形设置。

可选的，所述通孔间隔均匀设置。

可选的，所述第一盖体与所述第二盖体可拆卸连接。

可选的，所述第一盖体与所述第二盖体转动连接。

可选的，所述第一盖体与所述第二盖体铰接。

可选的，所述第一盖体与所述第二盖体滑动连接。

可选的，所述第一盖体设有滑槽，所述第二盖体设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

本实用新型技术方案通过采用坩埚本体和坩埚盖，坩埚本体通过开口加入反应原料，坩埚盖盖设于开口，于坩埚盖和坩埚本体之间形成密闭的腔室，便于反应的进行。通过坩埚盖内设有空腔，用于放置活性炭，使活性炭与反应原料分离。并通过坩埚盖设有连通腔室和空腔的若干通孔，使腔室与空腔连通形成整体的反应空间；一方面，反应原料在反应过程中受热汽化、产生气体，气体经通孔进入至空腔内与活性炭发生反应，生成中间气相产物；另一方面，中间气相产物通过扩散经通孔再次进入至腔室内，与腔室内反应物继续反应，从而获得目标产物。此过程中，由于将活性炭与反应物分离而处于不同的空间区域，从而使产物与炭灰分离，避免了荧光粉与炭灰的混杂，无需在后续过程中进行提纯处理，极大地简化了操作步骤。并且，通过对坩埚本体的直接加热可使得腔室内反应原料快速升温，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型荧光粉制备装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中坩埚盖一实施例的结构示意图。