[实用新型]和谐机车牵引电机钻孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置，包括基座、垂直固定在基座上的紧固板，所述紧固板中心设置有定位孔，所述紧固板上、定位孔的外侧开设有若干个装配孔。本实用新型提供一种能对牵引电机N端端盖进行夹紧固定，N端端盖复合角度斜孔加工精度高、加工效率高、操作方便的和谐机车牵引电机钻孔定位装置。

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧电机便于加工工艺的装置，具体涉及一种适用于和谐机车牵引电机钻孔定位装置，属于机车设备加工技术领域。

背景技术

牵引电机通过传动齿轮箱传递机械扭矩给机车，是机车的基础部件，也是核心动力部件。在机车牵引电机制造过程中，需要根据装配需求在机床上对牵引电机N端端盖、D端端盖、N 端内轴承盖加工复合角度孔，装配时要求N端端盖和N端内轴承盖加工的斜孔同心。在加工制造时，由于牵引电机本身尺寸较大，机床无法对牵引电机整体进行钻孔加工，同时要求各部件装配时候能够互换，所以需将牵引电机需加工复合角度孔的部件拆解，分别进行加工。但是由于复合角度孔的角度要求精度高，批量生产时候要求分别加工，装配时候要求要保证孔的同心度，因此通用的加工夹具无法满足加工要求，并且更换加工部件时并不能保证夹具固定部件的一致性，造成复合角度孔不同心，电机无法装配。

因此，需要设计出一种能对牵引电机部件夹紧固定，并且能保证外N端端盖、D端端盖、N 端内轴承盖加工复合角度孔角度精度、N端端盖和N端内轴承盖加工的装配后复合角度斜孔孔同心，加工效率高的的和谐机车牵引电机钻孔定位装置。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能对牵引电机N端端盖进行夹紧固定，N端端盖复合角度斜孔加工精度高，操作方便的和谐机车牵引电机钻孔定位装置。

本实用新型上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种和谐机车牵引电机钻孔定位装置，包括基座、垂直固定在基座上的紧固板，所述紧固板中心设置有定位孔，所述紧固板上、定位孔的外侧开设有若干个装配孔。

通过采用上述技术方案：当需要加工N端端盖时，N端端盖的定位孔与紧固板上的装配孔相连通，通过螺栓连接紧固，实现N端端盖快速固定在紧固板上，并N端端盖调整固定至目标待加工位置，方便加工时，钻头找正后直接进刀加工，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板垂直于基座的外侧面上设置有若干个定位键。

通过采用上述技术方案：将N端端盖上的凹止口与定位键相连接固定，紧固安装时，先将 N端端盖的凹止口初步与定位键固定挂在紧固板上，然后对准各N端端盖的定位孔与装配孔实现紧固固定，实现工件的快速紧固安装，并进一步提高N端端盖在紧固板上的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板和基座之间的垂直角度精度不大于10秒。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板平面度精度不大于10秒。

通过上述技术方案：将工艺装置固定在镗床工作台上，用百分表找正紧固板平面度精度不大于10秒，然后转动镗床工作台，获得加工复合角度斜孔所需的进刀角度，然后根据紧固板上的定位键和装配孔，使钻头对应N端端盖的加工部位，本工艺装置紧固板和基座的垂直度精度高，紧固板的平面度精度高，定位加工部位和加工角度的精度高，保证装配时N端端盖与 N端轴承盖顺利装配。

作为本实用新型的进一步设置，基座的边缘处设置有若干个U形槽。

通过上述技术方案：通过螺栓贯穿U形槽将基座固定在镗床工作台上，提高了本工艺装置的加工稳定性，保证本工艺装置的加工复合角度斜孔的精确性。

作为本实用新型的进一步设置，紧固板与基座之间焊接有加强筋，所述加强筋设置为直角梯形。

通过上述技术方案：进一步提高了紧固板和基座之间的连接稳定性，并防止紧固板与基座之间的垂直度的变化，保证后续加工精度。