[实用新型]一种汽车配件的镀膜自动化生产线

权利要求书

1.一种汽车配件的镀膜自动化生产线，用于对汽车配件进行镀膜，其特征在于，包括支架、直线驱动器、用于放置汽车配件的挂具、用于存放原始挂具与汽车配件的物料存储区、物料镀膜区、物料清洗区、物料烘干区、出料区及挂具清洗区，所述直线驱动器驱使所述挂具沿左右方向上滑动于所述支架上，所述物料存储区、所述物料镀膜区、所述物料清洗区、所述物料烘干区、所述出料区及所述挂具清洗区依次设置；放置有汽车配件的所述挂具依次移动于所述物料存储区、所述物料镀膜区、所述物料清洗区、所述物料烘干区及所述出料区，卸下汽车配件的所述挂具依次移动于所述出料区、所述挂具清洗区及所述物料存储区。

2.根据权利要求1所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，还包括用于对待镀膜汽车配件进行上料的第一移动交换车，所述挂具由所述物料存储区移动至所述第一移动交换车上，所述第一移动交换车移动于所述物料存储区与所述物料镀膜区之间。

3.根据权利要求2所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，还包括用于镀膜完成后下挂具的第二移动交换车及挂具存储区，所述挂具由所述挂具清洗区移动至所述第二移动交换车上，所述第二移动交换车移动于所述挂具清洗区与所述挂具存储区之间；所述第一移动交换车与所述第二移动交换车移动方向相互平行。

4.根据权利要求3所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，还包括用于对完成镀膜后的汽车配件进行下料的第三移动交换车，所述挂具由所述物料烘干区移动至所述第三移动交换车上，所述第三移动交换车移动于所述物料烘干区与所述出料区之间。

5.根据权利要求4所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，还包括用于将下料后的所述挂具移动至所述挂具清洗区的第四移动交换车，所述挂具由所述出料区移动至所述第四移动交换车上，所述第四移动交换车移动于所述出料区与所述挂具清洗区之间，所述第三移动交换车与所述第四移动交换车移动方向相互平行。

6.根据权利要求5所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，还包括若干个移动臂，所述移动臂连接于所述直线驱动器的输出端，所述移动臂分别架设移动于对应的所述物料镀膜区、所述物料清洗区及所述物料烘干区上方，每一所述移动臂移动于一设定范围内，相邻所述移动臂实现所述挂具在左右方向上的移动；一所述移动臂吸合所述第一移动交换车上的所述挂具并移动至所述物料镀膜区；一所述移动臂由所述挂具清洗区将所述挂具放入到所述第二移动交换车上；一所述移动臂由所述物料烘干区将所述挂具放入到所述第三移动交换车上；一所述移动臂吸合所述第四移动交换车上的所述挂具并移动至所述挂具清洗区。

7.根据权利要求1所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，所述物料镀膜区包含若干个处理缸及水洗缸，所述水洗缸间隔设于相邻两所述处理缸之间。

8.根据权利要求7所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，所述物料镀膜区分为第一区及第二区，所述第一区与所述第二区相互平行。

9.根据权利要求8所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，所述第一区中的所述处理缸包含超声波除油缸、亲水缸、粗化缸、钯活化缸、酸解胶缸及化学镍缸，所述超声波除油缸、所述亲水缸、所述粗化缸、所述钯活化缸、所述酸解胶缸、所述化学镍缸由右向左依次设置。

10.根据权利要求8所述的汽车配件的镀膜自动化生产线，其特征在于，所述第二区中的所述处理缸包含预镀镍缸、酸铜缸、半光镍缸、光镍缸、镍封缸、氯化镍缸、珍珠镍缸、铬缸及电解钝化缸，所述预镀镍缸、所述酸铜缸、所述半光镍缸、所述光镍缸、所述镍封缸、所述氯化镍缸、所述珍珠镍缸、所述铬缸及所述电解钝化缸由左向右依次设置。