[实用新型]一种化料装置

说明书

本实用新型公开了一种化料装置，其包括：螺旋给料机1、给水系统2、搅拌装置3、加热管盘4、输液泵5、溶解池6、带孔隔板7，将所述溶解池6水平分为三个区域：溶解1区A1、溶解2区A2、泵区A3，通过搅拌装置3和加热管盘4，形成浓度和温度稳定的溶液。本实用新型能够对粉尘类物料直接连续用水溶解，实现了上料、给料的连续性，提高了物料的溶解速度，缩短了中和反应时间，有效的提高设备的利用率和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种化料装置，尤其涉及以碳酸钠和硝酸为原料中和法生产硝酸钠中，对碳酸钠进行化料的化料装置。

背景技术

目前，在以碳酸钠和硝酸为原料使用中和法生产硝酸钠的过程中，碳酸钠的上料方式大多采用如下步骤：首先由人工每隔一段时间将碳酸钠干料送至搅拌桶料仓里，再用水将干料冲到搅拌桶内搅拌稀释，最后由泵将溶液输送到作业区。

使用上述方法存在的问题是：工人添加碳酸钠干料的劳动强度和工作密度比较大，在碳酸钠溶解时粉尘对工人的危害较大，另外，工人无法保证碳酸钠干料溶解的均匀性，造成干料用量不稳定或过量添加。同时，稀释后的溶液浓度不稳定，会影响中和反应的时间及后续设备的利用率。

在现有技术中，也有利用溶解装置溶解碳酸钠的，但在现有的这些装置中，所有物质必须在同一个桶内搅拌。搅拌桶是特制造的，在溶解过程中放入热水或使用加热装置，并且搅拌完成后需要将溶液取走，才能进行下一次搅拌，无法连续生产，并且不能保证稀释后溶液浓度的稳定性，影响中和反应的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够连续生产，能够保证碳酸钠溶液浓度的稳定性的化料装置。

为此，本实用新型提供了一种化料装置，包括：螺旋给料机1、给水系统2、搅拌装置3、加热盘管4、输液泵5、溶解池6、第一带孔隔板7a以及第二带孔隔板7b，其特征在于：溶解池6包括长方体的混凝土池6a和不锈钢钢槽6b,不锈钢钢槽6b设置在混凝土池6a内，两者之间填充黄沙6c；

不锈钢钢槽6b由底板6bD、左侧板6bL、右侧板6bR、前侧板6bF、后侧板6bB、顶板6bU焊接而成；

加热盘管4安装在不锈钢钢槽6b内距底板6bD规定高度的位置，用卡子固定在底板6bD上；

第一带孔隔板7a和第二带孔隔板7b，分别与前侧板6bF、后侧板6bB 以及底板6bD进行焊接，将不锈钢钢槽6b内部被水平分隔为三个区域：溶解1区A1、溶解2区A2和泵区A3，在加热盘管4与第一带孔隔板7a及与第二带孔隔板7b的交汇处，分别将第一带孔隔板7a和第二带孔隔板7b切割出孔洞，使加热盘管4穿过，加热盘管4与第一带孔隔板7a和第二带孔隔板 7b之间通过焊接固定，前侧板6bF上开设有供加热盘管4的进气口和出气口通过的开口，加热盘管4的进气口和出气口焊接在前侧板6bF的开口上，与不锈钢钢槽6b的外部连通；

螺旋给料机1和给水系统2安装在溶解1区A1上方的顶板6bU上；

搅拌装置3两台，分别安装在溶解1区A1和溶解2区A2的顶板6bU上，搅拌装置3的叶片分别置入溶解1区A1和溶解2区A2的液下；

输液泵5安装在泵区A3上方的顶板6bU上，输液泵5的长轴放入泵区 A3的液下，出液口和中和反应槽的液碱管线相通。

优选地，混凝土池6a的侧边底部有规定长度的斜边，斜边与底边之间的角度为一钝角；不锈钢钢槽6b的侧边底部有规定长度的斜边，斜边与底边之间的角度为一钝角。

优选地，混凝土池6a的斜边与底边之间的角度为120°角；不锈钢钢槽 6b的斜边与底边之间的角度也为120°角。

进一步地，不锈钢钢槽6b的底板6bD、左侧板6bL、右侧板6bR、前侧板6bF、后侧板6bB、顶板6bU采用等离子切割机切割及坡口，并使用埋弧焊接而成。