[实用新型]电子提花机的顶杆总成

说明书

本实用新型涉及一种电子提花机的顶杆总成，包括机架、顶杆、圆柱弹簧及电磁铁，顶杆伸缩设置于机架，其一端为位于机架内的驱动端，另一端为延伸至机架外的控制端，电磁铁包括电磁主体及相对电磁主体伸缩的驱动杆，驱动杆与顶杆平行设置，电磁主体固定于机架，电磁主体与驱动杆沿控制端向驱动端的方向排布，驱动杆远离电磁主体的端部固定设置有复位联动块，圆柱弹簧压缩于复位联动块与电磁主体之间，复位联动块与顶杆的驱动端之间设置有构成两者同步移动的联动杆。采用上述方案，本实用新型提供一种复位结构稳定的电子提花机的顶杆总成。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种电子提花机的顶杆总成。

背景技术

提花毛巾机是一种具有提花功能的毛巾加工设备，而顶杆总成则是提花毛巾机中的核心控制部分，由其推动不同的提花件实现不同位置的提花，从而构成不同的图案。

传统的顶杆总成包括机架、顶杆、顶杆复位件及顶杆驱动件，顶杆伸缩设置于机架，其一端为位于机架内的驱动端，另一端为延伸至机架外的控制端，驱动端与顶杆驱动件驱动配合，控制端在驱动件的驱动下相对机架伸出，顶杆复位件为套设于顶杆的圆柱弹簧，由于顶杆的直径较细，圆柱弹簧在复位顶杆时稳定性不足，易产生偏移，影响顶杆总成的正常工作；此外，顶杆驱动件一般采用电磁铁，电磁铁一般包括电磁主体及主体伸缩的驱动杆，驱动杆在电磁主体通电时被向电磁主体内吸合，由于主体的直径较大，并排时会占用较多空间，进而导致顶杆总成的结构臃肿且相邻顶杆的间距较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复位结构稳定的电子提花机的顶杆总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、顶杆、圆柱弹簧及电磁铁，所述的顶杆伸缩设置于机架，其一端为位于机架内的驱动端，另一端为延伸至机架外的控制端，所述的电磁铁包括电磁主体及相对电磁主体伸缩的驱动杆，其特征在于：所述的驱动杆与顶杆平行设置，所述的电磁主体固定于机架，所述的电磁主体与驱动杆沿控制端向驱动端的方向排布，所述的驱动杆远离电磁主体的端部固定设置有复位联动块，所述的圆柱弹簧压缩于复位联动块与电磁主体之间，所述的复位联动块与顶杆的驱动端之间设置有构成两者同步移动的联动杆。

通过采用上述技术方案，一方面，采用电磁本体将驱动杆向电磁主体内吸合的动作为驱动顶杆顶出的驱动力，使驱动力更为稳定、快速，另一方面，将圆柱弹簧的安装位调整至复位联动块与电磁主体之间，合理利用电磁主体、驱动杆及复位联动块的较大直径，可稳定安装直径较粗的圆柱弹簧，且伸缩时对心度较好、不易产生偏移，充分保证复位力的大小及复位方向的准确，提高顶杆总成的顶出效果。

本实用新型进一步设置为：所述的顶杆的数量为两排，各排所述的顶杆排布方向相平行，各排所述的顶杆相对应的电磁铁分为间距不同的两排，各排所述的的电磁铁的排布方向与顶杆排布方向相同，各排所述的电磁铁关于电磁铁排布方向间隔排布且部分重合，靠近顶杆的一排所述的电磁铁上设置的复位联动块相邻之间设置有排布间隙，远离顶杆的一排所述的电磁铁上设置的联动杆穿过排布间隙与相对应的顶杆联动配合。

通过采用上述技术方案，将电磁铁分为间距不同的两组，便于直径较粗的电磁铁进行排列，并合理利用靠近顶杆的一排电磁铁间的间隙供远离顶杆的一排电磁铁的联动杆穿过，能够保持与对应顶杆的联动，从而使同组顶杆不会受到电磁铁限制，排布数量更多，结构更为紧凑，使顶杆总成的结构更为精简，占用空间更少。

本实用新型进一步设置为：所述的机架与各顶杆对应设置有沿顶杆轴向排布的两个导向孔，各导向孔供顶杆穿过并与顶杆外周构成导向配合。

通过采用上述技术方案，两个导向孔相组合，将顶杆多处进行导向，提高顶杆相对机架伸缩时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的机架位于驱动杆相对电磁主体的另一侧设置有限位板，所述的圆柱弹簧将复位联动块进行复位直至与限位板相抵。