[实用新型]定向石墨/铜压片成型机

说明书

本实用新型提供了一种定向石墨/铜压片成型机，涉及材料制备设备技术领域，包括机架、底座、升降压座及滑动压块；底座上设有腔体，腔体内设有升降台；升降压座下端用于沿上下方向移动，升降压座的底面上设有滑槽；滑动压块设置于升降压座下方且底面用于与底座的顶面接触配合。本实用新型提供的定向石墨/铜压片成型机，通过升降压座的顶面和底座的内壁形成用于容纳浆料的空间，并利用滑动压块实现对浆料的加热下压以及对浆料中石墨的水平推动，实现浆料到坯体的成型，具有成型快、效率高的特点，滑槽与滑块的配合能够实现滑动压块在下压过程中，在坯体的表面进行切向推动，实现石墨的定向分布，使得制得的产品具有良好的导电性能和摩擦性能。

技术领域

本实用新型属于材料制备设备技术领域，更具体地说，是涉及一种定向石墨/铜压片成型机。

背景技术

利用铜粉和石墨制作的复合材料由于具有良好的导电、导热性能而广泛应用于发电机的电刷、电器开关的触头、电焊电极、刹车片材料以及轨道交通中的摩擦集电材料等。

然而，现有的石墨/铜压片的压制过程中多采用人工制作，既不能保证产品压制的效率，也难以保证产品中的磷片石墨具有统一的排布规律，难以保证产品良好的导热导电质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定向石墨/铜压片成型机，以解决现有技术中存在的石墨/铜压片在压制过程中人工操作效率低且难以保证压制质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供定向石墨/铜压片成型机，包括机架、底座、升降压座以及滑动压块；底座设置于机架内侧底部，底座的中部设有开口向上的腔体，且腔体内设有沿上下方向运动的升降台；升降压座上端与机架相连且下端用于沿上下方向移动，升降压座的底面上设有滑槽；滑动压块设置于升降压座下方且底面用于与底座的顶面接触配合，滑动压块的顶面上设有与滑槽滑动配合的滑块。

作为进一步的优化，升降台包括沿上下方向设置于腔体内的第一液压缸以及设置于第一液压缸顶部且用于与腔体的侧壁滑动配合的升降板。

作为进一步的优化，第一液压缸设有四个，且在第一液压缸的水平投影呈矩形排布。

作为进一步的优化，升降板的外周设有用于与腔体的内壁滑动配合的密封条。

作为进一步的优化，滑动压块包括沿滑槽的走向设置且与机架相连的第二液压缸、一端与第二液压缸的输出端铰接的连接杆以及与连接杆的另一端铰接的压块。

作为进一步的优化，滑槽为燕尾槽，滑块为与燕尾槽滑动配合的燕尾块。

作为进一步的优化，升降压座包括固定端与机架相连的第三液压缸以及与第三液压缸的下部输出端相连的上压座，滑槽贯穿上压座的侧面设置。

作为进一步的优化，滑动压块的内部设有加热元件，加热元件设置于滑动压块内部靠近滑动压块底面的一侧，且加热元件为板面平行于滑动压块底面设置的加热片。

作为进一步的优化，底座的外侧还设有下边缘与底座的顶面滑动配合的刮板组件，刮板组件包括主轴平行于的第二液压缸的主轴设置于机架上的第四液压缸以及设置于第四液压缸的输出端且用于刮平升降台上的浆料的刮条。

作为进一步的优化，底座的外侧设有开口朝向升降台的中心处设置的热风机。

本实用新型提供的定向石墨/铜压片成型机的有益效果在于：本实用新型提供的定向石墨/铜压片成型机，通过升降压座的顶面和底座的内壁形成用于容纳浆料的空间，并利用滑动压块实现对浆料的加热下压以及对浆料中石墨的水平推动，实现浆料到坯体的成型，具有成型快、效率高的特点，滑槽与滑块的配合能够实现滑动压块在下压过程中，在坯体的表面进行切向推动，便于实现石墨的定向分布，使得制得的产品具有良好的导电性能和摩擦性能。

附图说明