[实用新型]一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置

说明书

本实用新型公开了一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置，涉及滑动轴承相关技术领域，包括框架和机座，框架固定安装在机座上，机座的内部固定安装有变频电机，变频电机的输出端固定连接有主动齿轮，框架的底壁右侧活动安装有轴颈，轴颈的底端固定安装有扭矩传感器，扭矩传感器的底部固定安装有从动齿轮。本实用新型还公开了一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置的方法，包括六个步骤。本实用新型通过记录受到的载荷变化、温升变化、扭矩变化，然后对比试验前后滑动轴承上轴瓦的壁厚值，从而可以得到该滑动轴承径向轴瓦的摩擦磨损量、预计使用寿命、温升等相关性能，且有效地减少了试验成本，缩短了试验周期。

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承相关技术领域，特别涉及一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置。

背景技术

轴承在现代机械设备中运用广泛，是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

滑动轴承广泛使用到高精度等重要场合，在现代化生产中占有重要地位。为了掌握滑动轴承的使用性能和使用寿命，需要对滑动轴承的摩擦性能进行测试试验，轴瓦是滑动轴承中的重要部件，关系到滑动轴承性能的可靠性。而在滑动轴承启停过程中，径心滑动轴承由于受到向心的载荷力，从而需要对滑动轴承上轴瓦的摩擦性能进行测试，目前没有一种检测装置和方法来有效检测径心滑动轴承上轴瓦的摩擦磨损量。

因此，提出一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高速滑动轴承启停摩擦性能测试试验装置，包括框架和机座，所述框架固定安装在机座上，所述机座的内部固定安装有变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述框架的底壁右侧活动安装有轴颈，所述轴颈的底端固定安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器的底部固定安装有从动齿轮；

所述轴颈的外表面固定套接有止推盘，所述框架的内顶壁右侧设置有转盘，所述转盘的底部固定安装有对称布置的第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有压套，所述压套的底部右侧固定安装有温度传感器；

所述止推盘上放置有滑动轴承本体，所述滑动轴承本体由轴瓦和轴承座组成，所述框架的左侧内壁顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右端铰接有活动臂，所述活动臂的底端右侧固定安装有压力传感器。

可选的，所述变频电机与框架的右侧壁固定连接；

所述主动齿轮和从动齿轮均位于机座的槽腔内。

可选的，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮连接；

所述温度传感器上的探头与轴瓦贴合。

可选的，所述转盘的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱与框架的顶壁活动连接。

可选的，所述压套的内径值等于轴颈的直径值，所述压套的截面呈T型状。

可选的，所述滑动轴承本体套接在轴颈的外侧；

所述轴瓦和轴承座滑动连接。

可选的，所述活动臂的底端左侧铰接有第二气缸，所述第二气缸远离活动臂的一端与框架的内侧壁铰接。

可选的，所述压力传感器上固定安装有抵触块，所述抵触块的右侧端面呈圆弧状。