[实用新型]一种注塑模具复合式脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具复合式脱模机构，其特征在于：顶料板套在动模后端的外侧，动模固定在动模板上，顶料板的后部固定有导向杆，导向杆穿过动模板上的导孔，导向杆前端的外侧设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与动模板、顶料板相连接，动模中部设有若干组的活塞腔，活塞腔内设有与活塞腔相配合的活塞，活塞固定在顶料杆后部，顶料杆的外侧设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与活塞腔内壁、活塞相连接，顶料杆的前端与锥台形的顶料块相连接，顶料块被拉紧在动模前端的锥形槽内，顶料块的前端面与动模的前端面平齐，动模与定模相适配，动模、定模与顶料板之间形成注塑型腔，本实用新型能够有效提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具复合式脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具。在塑料生产企业往往涉及尺寸较大的盘形、盒形塑料制品的生产，由于此类塑料制品尺寸大，使得采用现有的脱模机构，无法正常地进行脱模。如果强行脱模，会造成产品或模具的损坏。因此，基于上述原因，亟待需要一种注塑模具脱模机构，能够有效地对大的盘形、盒形塑料产品进行脱模，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具复合式脱模机构。

一种注塑模具复合式脱模机构，包括顶料板、顶料块，其特征在于：所述顶料板套在动模后端的外侧，所述动模固定在动模板上，所述顶料板的后部固定有导向杆，所述导向杆穿过动模板上的导孔，所述导向杆前端的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在动模板上的弹簧槽内，所述第一弹簧的两端分别与动模板、顶料板相连接，所述动模中部设有若干组的活塞腔，所述活塞腔内设有与活塞腔相配合的活塞，所述活塞固定在顶料杆后部，所述顶料杆的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活塞腔内壁、活塞相连接，所述顶料杆的前端与锥台形的顶料块相连接，所述顶料块被拉紧在动模前端的锥形槽内，所述顶料块的前端面与动模的前端面平齐，所述动模与定模相适配，所述动模、定模与顶料板之间形成注塑型腔。

优选地，所述动模板侧部固定有定位柱，所述定位柱中部穿过顶料板、前端插入到定模内，所述定模前端的中心处固定有喷嘴，所述喷嘴与注塑型腔相通，所述定模后部的四个角上固定有导柱，所述导柱的后端与动模座相连接，所述导柱的中部穿过固定在动模板上的导套，所述动模座前部固定有压力机，所述压力机的活塞杆与动模板相连接。

优选地，所述活塞腔的后端通过压缩空气通道与压缩空气接口相连接，所述压缩空气接口固定在动模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，主要用于于大型盘状、盒状零件的脱模。初始状态下，压力机的活塞杆处于收缩状态，动模、定模处于分开的状态，顶料板在第一弹簧弹簧力的作用下，顶料板与动模板处于分离的状态，顶料块受到第二弹簧的作用下处于被拉紧在锥形槽内的状态，合模时，压力机的活塞杆伸出，合模后，注塑机将熔化后的塑料注入到注塑型腔内，注塑完成待塑料凝固冷却后开模，压力机的活塞杆收缩，塑料件套在动模的外侧，顶料板在弹簧力的作用下对塑料件产生推力，压缩空气通过压缩空气通道进入到各个活塞腔，活塞受到压力后前移，顶料块从锥形槽内伸出，在顶料块和顶料板共同作用下，将塑料件从动模上脱下，完成脱模。本实用新型通过设置顶料块和顶料板实现大型盘形零件的脱模，能够大大提高产品的合格率，避免零件在脱模过程中发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具复合式脱模机构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中，1、动模座，2、导柱，3、导向杆，4、导套，5、第一弹簧，6、动模板，7、顶料板，8、定位柱，9、定模，10、注塑型腔，11、活塞，12、顶料块，13、顶料杆，14、第二弹簧，15、喷嘴，16、动模，17、压力机，18、压缩空气接口，19、压缩空气通道，20、底座。