[实用新型]一种库区运行水位下取水口预留岩埂挡水围堰加固系统

说明书

本实用新型是一种库区运行水位下取水口预留岩埂挡水围堰加固系统。由钢管桩、固结灌浆、膜袋混凝土、围堰内侧玻璃纤维筋混凝土板、内支撑梁等加固体系对预留岩埂挡水围堰进行加固，通过采取科学的围堰加固、固结及支撑体系，满足库区运行水位下为取水口施工创造干地施工的条件。本实用新型的库区运行水位下取水口预留岩埂挡水围堰加固方法操作简单，节约成本，节省工期，降低安全风险。本实用新型适用于库区、河流旁、地质条件较差、不具备采取浇筑水下混凝土围堰的情况。

技术领域

本实用新型属于水利水电施工技术领域，具体涉及一种库区运行水位下取水口预留岩埂挡水围堰加固系统。

背景技术

目前，水利水电工程施工中，通常采取浇筑水下混凝土围堰为取水口施工创造干地施工条件，该方法施工难度较大，需进行水下清淤、水下围堰基础开挖、水下锚杆安装、水下模板、钢筋安装、水下混凝土浇筑等，成本较高，长时间水下作业，施工安全风险较大，且水下混凝土质量难以控制，作为挡水围堰安全风险较大，后期水下混凝土围堰拆除难度较大。另外，针对部分水流较急或水流将岸坡岩体冲刷较严重情况，不具备水下混凝土围堰施工条件。

发明内容

本实用新型的目的是解决库区运行水位下取水口采取浇筑水下混凝土围堰风险大、成本高、施工难度较大、质量不可控的弊端，提供一种结构简单、成本较低、安全可靠、有利于为库区运行水位下取水口施工创造干地施工条件的预留岩埂挡水围堰的加固系统。

本实用新型的技术方案是：库区运行水位下取水口预留岩埂作为挡水围堰，预留岩埂加固系统为：

（1）在岩埂顶面往下垂直跟管造直径为273mm的孔，孔深较取水口基坑超深100mm，在孔内安装直径为219mm的钢管，管身钻小孔，孔径为10mm，间距为100mm梅花形布置，钢管长度与孔深一致；

（2）在预留岩埂顶面从钢管口向管内灌注水泥浆液，使其扩散加固岩体；

（3）预留岩埂外侧被库区水流冲刷形成倒悬状，致使部分钢管桩外露，形成空腔，采用膜袋混凝土填充，可增加围堰厚度，确保围堰抗水压能力；

（4）对预留岩埂进行固结灌浆，固结灌浆孔间排距1000mm；

（5）根据取水口基坑分层开挖高度，在岩埂围堰内侧分层设玻璃纤维筋混凝土板、梁内支撑加固系统，确保预留岩埂挡水围堰的稳定性。

所述的支撑加固系统为多组玻璃纤维筋混凝土支撑“八”字梁。

本实用新型的库区运行水位下取水口预留挡水围堰加固系统，通过对预留岩埂设置钢管桩、固结灌浆，加固预留岩埂，形成挡水围堰；在取水口基坑分层开挖的同时，在预留岩埂围堰内侧分层设玻璃纤维筋混凝土板、梁内支撑加固系统，确保取水口预留岩埂挡水围堰的安全稳定性，满足库区运行水位下取水口施工创造干地施工条件。该预留岩埂挡水围堰加固系统操作简单、成本较低、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的库区运行水位下取水口预留岩埂挡水围堰加固平面图。

图2为本实用新型的库区运行水位下取水口预留岩埂挡水围堰加固剖视图。

图3钢管桩图片。

图4库区内放水冲沙预留岩埂图片。

图5预留岩埂内第二层内支撑加固系统图片。

图6预留岩埂内第一层内支撑加固系统图片。

图7预留岩埂内三层内支撑加固系统全部完成图片。

图中：1为钢管桩，2为固结灌浆孔，3为膜袋混凝土孔，4为玻璃纤维筋混凝土内支撑板、5为玻璃纤维筋混凝土内支撑“八”字梁。

具体实施方式