[实用新型]一种双工位淬火机床

说明书

本实用新型提出了一种双工位淬火机床，包括电源柜、数控系统、立式机架，立式机架的左、右对称布置一个淬火工位单元，数控系统为2个，每个淬火工位单元配备1个数控系统；冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，两个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块及电源柜；每个淬火工位单元包括机械夹持及旋转功能模块、感应器负载系统支撑滑台、感应器负载系统，感应器负载系统安装在卧式感应器负载系统支撑滑台上。本实用新型通过对淬火机床设置为多个功能模块，然后集成为一体，能满足感应加热淬火需要，又容易拆分，便于设备的的搬运和安装；采用双工位布局，一个操作工操作两个工位，提高了生产效率，并且节省了一个人工。

技术领域

本实用新型涉及一种双工位淬火机床，适合轴类零件感应淬火使用。

背景技术

目前，轴类零件普遍采用立式机床进行感应淬火，只能实现单工位淬火，生产效率低；，立式机床都是采用一体式焊接床身，依附床身来布局所有的功能部件，整体笨重，设备拆分麻烦，造成搬运和安装困难。

发明内容

为了实现轴类零件使用的立式淬火机床拆分容易，便于设备的搬运和安装，并且提高生产效率，本实用新型提出转向节立式淬火机床，核心思路是对设备模块化布局。

为达到目的，本实用新型的技术方案为：一种双工位淬火机床，包括电源柜、数控系统、立式机架，其特征在于：立式机架的左、右对称布置一个淬火工位单元，数控系统为2个，每个淬火工位单元配备1个数控系统；冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，两个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块及电源柜；每个淬火工位单元包括机械夹持及旋转功能模块、感应器负载系统支撑滑台、感应器负载系统，感应器负载系统安装在卧式感应器负载系统支撑滑台上。

对上述技术方案的进一步限定：机械夹持及旋转功能模块，包括布置在立式机架下方的旋转夹持工作台、上顶尖系统，上顶尖系统包括整体伺服电机调整系统、上顶尖伺服电机移动系统、上顶尖装置，上顶尖装置安装在上顶尖伺服电机移动系统上，上顶尖伺服电机移动系统安装在整体伺服电机调整系统上；由于采用上顶尖伺服电机移动系统，移动精度高，实现转向节的柔性顶夹，进一步避免刚性碰撞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对淬火机床设置为多个功能模块，然后集成为一体，能满足感应加热淬火需要，又容易拆分，便于设备的的搬运和安装，降低成本；另一方面，采用双工位布局，一个操作工操作两个工位，提高了生产效率，并且节省了一个人工；上顶尖移动系统采用伺服电机移动系统，提高了移动精度，实现了转向节的柔性顶夹。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，进一步描述本实用新型如下：一种双工位淬火机床，包括电源柜4、数控系统、立式机架1，立式机1架的左、右对称布置一个淬火工位单元，数控系统为2个，每个淬火工位单元配备1个数控系统5、6；冷切水及淬火液功能模块7、电源柜4分别为一个，两个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块7及电源柜4；每个淬火工位单元包括机械夹持及旋转功能模块、感应器负载系统支撑滑台2-6、感应器负载系统2-5，感应器负载系统2-5安装在卧式感应器负载系统支撑滑台2-6上。

如图1所示，机械夹持及旋转功能模块1，布置在立式机架下方的旋转夹持工作台2-1、上顶尖系统，上顶尖系统包括整体伺服电机调整系统2-4、上顶尖伺服电机移动系统2-3、上顶尖装置2-2，上顶尖装置2-2安装在上顶尖伺服电机移动系统2-3上，上顶尖伺服电机移动系统2-3安装在整体伺服电机调整系统2-4上；由于采用上顶尖伺服电机移动系统，移动精度高，实现转向节的柔性顶夹，进一步避免刚性碰撞。

如图1所示，冷切水及淬火液功能模块7是现有常规模块，包括淬火液系统、冷却水系统。

本实用新型的核心是：是对设备模块化并采用双工位。