[实用新型]一种回收装置及回收系统

说明书

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种回收装置及回收系统，包括冷却箱，所述冷却箱上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与炉膛连通，炉膛内的热空气通过所述第一进风口进入冷却箱，还包括用于降低冷却箱内热空气温度的冷凝组件及用于清理冷却箱内壁助焊剂残余物的刮刀组件，所述冷凝组件和刮刀组件均安装在冷却箱上，并设置在冷却箱内，所述热空气通过第一进风口进入，经过冷凝组件，从第一出风口排出。通过冷凝组件促使热空气中的助凝剂残余物冷凝，并附着在冷却箱的内壁上，刮刀组件将助凝剂残余物从冷却箱内壁上的刮下来，之后直接清理助凝剂残余物即可，清理方便简单，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种回收装置及回收系统。

背景技术

随着经济全球化与科学技术的高速发展，人们对电子产品的要求不断提高。在焊接电子产品元件时，基本都是采用在无铅锡膏内加入助焊剂的方法。无铅锡膏中的助焊剂在焊接过程中，由于高温的原因而汽化，继而附着在焊接设备的炉膛内。长时间积累后，这些助焊剂残余物会在炉膛内越积越多，进而影响到炉膛内部的热传导与热稳定性能。而且这些未及时回收的助焊剂残余物还会对产品造成污染，导致产品生产过程中的不良数量与报废数量提高。

目前，市场上焊接设备的助焊剂回收系统大多采用过滤回收的方式。这种助焊剂回收方式是利用炉膛内部与外界空气的温度差形成压力，将炉膛内部混有助焊剂残余物的空气通过汇流管排出炉膛，并通过回收箱的过滤装置对助焊剂进行过滤回收，经过过滤后的空气再通过抽风系统排走。但现有的助焊剂回收系统存在以下几点缺点：

(1)现有的助焊剂回收系统难以集中处理，助焊剂残余物伴随着热空气在回收箱内的扩散而附着在回收箱的内壁上，污染面积大，且回收箱内部空间狭小，清理维护困难；

(2)现有的助焊剂回收系统通过过滤回收后的热空气大多都是直接排出，其热量并没有合理地利用起来，导致设备能耗加大，增加用户生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种回收装置及回收系统，克服现有助焊剂回收系统中助焊剂残余物附着在回收箱内壁上，导致清理维护困难的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与炉膛连通，炉膛内的热空气通过所述第一进风口进入冷却箱，还包括用于降低冷却箱内热空气温度的冷凝组件及用于清理冷却箱内壁助焊剂残余物的刮刀组件，所述冷凝组件和刮刀组件均安装在冷却箱上，并设置在冷却箱内，所述热空气通过第一进风口进入，经过冷凝组件，从第一出风口排出。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述刮刀组件包括动力部和刮刀，所述刮刀设置在冷却箱内，所述动力部安装在冷却箱上，并与刮刀传动连接，可驱动刮刀上下移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述刮刀组件还包括丝杠，所述刮刀与丝杠螺纹连接，所述动力部与丝杠传动连接，可驱动丝杠转动，带动刮刀上下移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述冷凝组件包括若干相互连通的管道，所述管道内通入用于降低温度的冷媒，若干所述管道均设置在冷却箱内。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述回收装置还包括用于收集助焊剂残余物的回收件，所述回收件安装在冷却箱上，并设置在冷却箱下方。

本实用新型还提供一种回收系统，包括至少一组如上任意一项所述的回收装置，及用于对热空气再次过滤的过滤装置，所述过滤装置分别与回收装置、炉膛连通，所述热空气从炉膛流出，依次经过回收装置、过滤装置，回到炉膛内。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述过滤装置包括处理箱和用于对热空气过滤的过滤件，所述过滤件设置在处理箱内，所述处理箱设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与第一出风口连通，所述第二出风口与炉膛连通。