[实用新型]一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构

说明书

一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管、波纹管和进口端管围成的管腔内，导流结构包括与出口端管焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管焊接的导流组件Ⅰ；导流筒Ⅱ的另一端和与环板Ⅱ的外边沿焊接，使环板Ⅱ的内边沿与内衬筒Ⅱ的另一端之间设有间隙；导流筒Ⅰ的另一端和与环板Ⅰ的外边沿焊接，使环板Ⅰ的内边沿与内衬筒Ⅰ的另一端之间设有间隙；内衬筒Ⅰ的另一端搭设在内衬筒Ⅱ的另一端上，使内衬筒Ⅰ与内衬筒Ⅱ之间存在间隙，并使环板Ⅰ和环板Ⅱ向介质流向方向倾斜设置。通过该结构减少结焦以及避免内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节领域，具体说的是一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构。

背景技术

金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。随着现代化工设备操作条件向着高参数（高温、高压、腐蚀、污染、冲蚀等恶劣的工况条件）方向发展，自然补偿的方式已难以满足管道热膨胀的要求，需采用金属膨胀节来吸收管系的热位移。然而有许多工艺介质内含有沉淀性物质，易进入内衬筒与波纹管之间的腔体，堆积和板结，产生结焦，一方面进入导流筒与波纹管之间的腔体产生结焦，结焦物质在波纹管内积聚，影响波纹管补偿位移能力；另一方面介质进入内衬筒与导流筒之间的腔体，易在内衬筒与筒节之间的狭窄连接缝隙内堆积并产生结焦，结焦后引起内衬筒与筒节的连接环焊缝涨裂，内衬筒焊缝局部失效，严重时引起内衬筒脱落，影响到下游产品的安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，减少结焦以及避免内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于高温膨胀节的低阻力导流结构，设置依次连接的出口端管、波纹管和进口端管围成的管腔内，导流结构包括与出口端管焊接的导流组件Ⅱ以及与进口端管焊接的导流组件Ⅰ；

导流组件Ⅱ由内衬筒Ⅱ、导流筒Ⅱ和环板Ⅱ组成，导流筒Ⅱ套设在内衬筒Ⅱ外侧，导流筒Ⅱ和内衬筒Ⅱ与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅱ和内衬筒Ⅱ的一端焊接在出口端管的内壁上，导流筒Ⅱ的另一端和与环板Ⅱ的外边沿焊接，使环板Ⅱ的内边沿与内衬筒Ⅱ的另一端之间设有间隙；

导流组件Ⅰ由内衬筒Ⅰ、导流筒Ⅰ和环板Ⅰ组成，导流筒Ⅰ套设在内衬筒Ⅰ外侧，导流筒Ⅰ和内衬筒Ⅰ与膨胀节同轴线设置，导流筒Ⅰ和内衬筒Ⅰ的一端焊接在出口端管的内壁上，导流筒Ⅰ的另一端和与环板Ⅰ的外边沿焊接，使环板Ⅰ的内边沿与内衬筒Ⅰ的另一端之间设有间隙；

内衬筒Ⅰ的另一端搭设在内衬筒Ⅱ的另一端上，使内衬筒Ⅰ与内衬筒Ⅱ之间存在间隙，并使环板Ⅰ和环板Ⅱ向介质流向方向倾斜设置。

环板Ⅰ和环板Ⅱ相互平行设置。

环板Ⅰ和环板Ⅱ的倾斜角度为30°-60°。

本实用新型有益效果是：通过将直边式导流结构改为倾斜式导流结构，一方面能有效减少介质进入导流筒与波纹管之间的腔体，避免结焦影响波纹管的位移补偿能力；另一方面，该倾斜的环板能有效减少介质进入内衬筒与导流筒间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效，保证结构安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的Ⅰ处放大图；

1、进口端管，2、内衬筒Ⅰ，3、隔热层Ⅰ，4、导流筒Ⅰ，5、铰链板组件Ⅰ，6、 吹扫装置，7、环板Ⅰ，8、销轴，9、环板Ⅱ，10、波纹管，11、铰链板组件Ⅱ，12、防护罩，13、导流筒Ⅱ，14、隔热层Ⅱ，15、内衬筒Ⅱ，16、出口端管。

具体实施方式