[实用新型]一种无密封自控自吸泵电机支架结构

说明书

本实用新型提供一种无密封自控自吸泵电机支架结构，包括电机连接盘，电机连接盘后方设有筒体，电机连接盘后端设有第一环形凹陷，筒体前端嵌入第一环形凹陷设置，筒体后部设有支撑筋板，筒体后方设有泵体连接盘，泵体连接盘前端设有第二环形凹陷，筒体的后端嵌入第二环形凹陷设置，泵体连接盘后端设有若干个泵体连接块和背叶轮盖板连接块，相邻的背叶轮盖板连接块和泵体连接块的轴心位于泵体连接盘的同一条直径上；本实用新型优点在于：每个止口处由多个连接块焊接，焊接完后，车床车制，降低了泵体连接盘的厚度需求，现有泵体连接盘的厚度大致只需要原厚度的二分之一，降本增效。

技术领域

本实用新型涉及电机支架领域，尤其涉及一种无密封自控自吸泵电机支架结构。

背景技术

现有技术中无密封自控自吸泵电机支架结构见图1和图2，附图标记如下：1为电机连接盘，2为筒体，3为支撑筋板，4为泵体连接盘；这类结构的泵体连接盘厚度较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无密封自控自吸泵电机支架结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无密封自控自吸泵电机支架结构，其特征在于，包括电机连接盘，所述电机连接盘的后方设有筒体，所述电机连接盘的后端设有第一环形凹陷，所述筒体的前端嵌入第一环形凹陷设置，所述筒体前端的外缘与第一环形凹陷的内缘配合，所述筒体的后部设有支撑筋板，所述筒体的后方设有泵体连接盘，所述泵体连接盘的前端设有第二环形凹陷，所述筒体的后端嵌入第二环形凹陷设置，所述筒体后端的外缘与第二环形凹陷的内缘配合，所述泵体连接盘的后端设有若干个泵体连接块和背叶轮盖板连接块，所述泵体连接块和背叶轮盖板连接块均沿泵体连接盘的周向均匀分布，所述背叶轮盖板连接块相较于筒体的外壁靠内设置，所述泵体连接块相较于筒体的外壁靠外设置，所述泵体连接块和背叶轮盖板连接块的数目相等，所述背叶轮盖板连接块和泵体连接块一一对应设置在泵体连接盘的径向上，相邻的背叶轮盖板连接块和泵体连接块的轴心位于泵体连接盘的同一条直径上。

进一步地，所述泵体连接块和背叶轮盖板连接块的数目均为四个。

本实用新型的优点在于：改进了电机支架泵体连接盘下止口形式，每个止口处设置连接块，每个止口处由多个连接块焊接，焊接完后，车床车制，降低了泵体连接盘的厚度需求，现有泵体连接盘的厚度大致只需要原厚度的二分之一，降本增效。

附图说明

图1为现有技术自吸泵电机支架结构的侧面示意图；

图2为现有技术自吸泵电机支架结构的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型的正面示意图。

附图标记：

1电机连接盘2筒体3支撑筋板4泵体连接盘5泵体连接块6背叶轮盖板连接块

7第一环形凹陷8第二环形凹陷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种无密封自控自吸泵电机支架结构，如图3所示，包括电机连接盘1，所述电机连接盘1的后方设有筒体2，所述电机连接盘1的后端设有第一环形凹陷7，所述筒体2的前端嵌入第一环形凹陷7设置，所述筒体2前端的外缘与第一环形凹陷7的内缘配合，所述筒体2的后部设有支撑筋板3，所述筒体2的后方设有泵体连接盘4，所述泵体连接盘4的前端设有第二环形凹陷8，所述筒体2的后端嵌入第二环形凹陷8设置，所述筒体2后端的外缘与第二环形凹陷8的内缘配合。