[实用新型]一种用于铝型材超宽截面的焊接设备

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种用于铝型材超宽截面的焊接设备，包括机架，所述机架台面上从左至右等距设有数量为三个的倒U形架，所述机架台面上前后部位还分别水平横向设置有矩形状的固定架和抵紧架，最右端所述倒U形架上开设有进料口，最右端所述倒U形架顶部中间位置安装有伺服电机，所述固定架内竖直等距通过轴承转动连接有传动轴，节省人力资源，没有缝，可以满足柜体板的尺寸要求，可以自行调节铝板的尺寸进行调节提高效率，可以焊接、打磨，精磨一体化；根据产品的尺寸要求，从而将激光接头、飞刀打磨机、精磨机的数量进行增加或者减少，也可以调节只焊接或者只打磨或者精磨，使用便利性提升。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种用于铝型材超宽截面的焊接设备。

背景技术

现有的技术无法根据铝板的尺寸要求进行调节夹紧并传输铝板，只能采取传统的拼接方式，而且需要大量的人工进行拼接，拼接完成还有缝，从而拼接效率较低，因而还需改进处理。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于铝型材超宽截面的焊接设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于铝型材超宽截面的焊接设备，包括机架，所述机架台面上从左至右等距设有数量为三个的倒U形架，所述机架台面上前后部位还分别水平横向设置有矩形状的固定架和抵紧架，最右端所述倒U形架上开设有进料口，最右端所述倒U形架顶部中间位置安装有伺服电机，所述固定架内竖直等距通过轴承转动连接有传动轴，所述伺服电机输出端通过联轴器与最右端的所述传动轴顶部安装固定，所述传动轴外壁上端均焊接有齿轮，相邻所述传动轴上的两个齿轮还均通过传动链传输，所述机架台面上的前部两端以及每个倒U形架上均通过螺钉安装固定有气缸体，所述气缸体的末端均与抵紧架通过螺钉固定，所述机架右侧等距安装有激光焊接机构，中间所述倒U形架上部安装有工控机，所述机架台面左侧成对安装有打磨机构；

所述激光焊接机构包括有焊接辅助架以及侧边的两个滑动座，所述焊接辅助架顶部前后部位成对转动连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ外壁均转动连接有轴承座Ⅰ，两个所述滑动座分别与轴承座Ⅰ外壁焊接，两个所述滑动座外侧均安装有焊接设备驱动主体，所述焊接设备驱动主体末端均安装有激光头；

所述打磨机构包括有成对并呈立体矩形状的安装架以及滑接在每个安装架上的两个安装座，所述安装架上部前后部位均转动连接有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ外壁均成对转动连接有轴承座Ⅱ，每个所述安装架左侧的两个安装座均与对应的轴承座Ⅱ焊接固定，所述安装座左侧均滑动连接有安装板，所述安装板后端均安装有飞刀，所述安装座前侧均转动连接有丝杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ末端通过周侧均安装板转动连接。

此项设置飞刀的驱动结构为现有技术，在此不继续详细说明。

优选的，所述抵紧架前侧还等距通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的高度与直径和传动轴的高度与直径均相同。

优选的，所述机架台面上部左端还成对安装有精磨设备本体，所述精磨设备本体还均与抵紧架通过螺钉安装固定。

此项设置精磨设备本体的具体型号以及控制原理为现有成熟技术，在此不继续赘述。

优选的，三个所述倒U形架均为前后走向，所述固定架和抵紧架均为左右走向，且相互平行的所述固定架和抵紧架均与三个所述倒U形架相互垂直。

优选的，所述工控机上分别安装有暂停键和开始键。

此项设置工控机的具体型号以及控制原理为现有成熟技术，在此不继续赘述。

本申请的技术效果和优点:

1.节省人力资源，没有缝，可以满足柜体板的尺寸要求，可以自行调节铝板的尺寸进行调节提高效率，可以焊接、打磨，精磨一体化。