[实用新型]一种板牙头的前盘结构

说明书

本实用新型涉及一种螺纹加工工具。一种板牙头的前盘结构，包括前盘主体，在前盘本体上设有均布的刀具固定槽，在前盘主体中心设有通孔，通孔的孔壁是由多段曲线构成，以刀具固定槽为界限，刀具固定槽的一侧为支撑曲线段，刀具固定槽的另一侧为排屑导出曲线段；在刀具伸出端设有排屑曲线段，排屑曲线段与排屑导出曲线段连接。本实用新型提供了一种结构简单，能适应不同直径的管体进行套丝，能增加灵活性，加大适应需求的一种板牙头的前盘结构；解决了现有技术中存在的板牙头进行套丝时，对管体直径要求多，可适用的范围小，板牙头的板牙使用寿命短，报废率高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工工具，尤其涉及一种板牙头的前盘结构。

背景技术

前盘是套丝机安装套丝刀具的母件，是整机中的核心零件，因为套丝机规格多，整机的规格也多，这样来满足大小不一的管件进行套丝。一般而言，每一规格的套丝机其最大套丝尺寸就是该款产品所谓的规格，特别是前盘因其是刀具承载部件，部限更为明确，一般前盘包括前盘主体，前盘主体中心的通孔容纳管件通过，前盘主体上均布有刀具固定槽，刀具固定槽内安装刀具，刀具伸出刀具固定槽后加工管件。如中国专利：“一种板牙头的前盘（CN200920300304.4）”，包括前盘主体，在前盘主体的中心设有通孔，在前盘主体的一端设有支撑部，在前盘主体内设有刀具孔，在所述的前盘本体的另一端设有固定部，在前盘主体的侧面设有把手固定座。但是这种结构也仅仅是能加工同一尺寸的管件，对于不同尺寸的管件还是需要采用不同的设备进行加工。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能适应不同直径的管体进行套丝，能增加灵活性，加大适应需求的一种板牙头的前盘结构；解决了现有技术中存在的板牙头进行套丝时，对管体直径要求多，可适用的范围小，板牙头的板牙使用寿命短，报废率高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种板牙头的前盘结构，包括前盘主体，在前盘本体上设有均布的刀具固定槽，在前盘主体中心设有通孔，所述的刀具固定槽沿径向布置，刀具固定槽的其中一端为刀具伸出端，刀具伸出端朝向通孔，所述的通孔的孔壁是由多段曲线构成，以刀具固定槽为界限，刀具固定槽的一侧为支撑曲线段，刀具固定槽的另一侧为排屑导出曲线段；在刀具伸出端设有排屑曲线段，排屑曲线段与排屑导出曲线段连接，支撑曲线段距离通孔中心的距离为R1，排屑导出曲线段距离通孔中心的距离为R2，排屑曲线段距离通孔中心的距离为R3，R3＞R2＞R1。支撑曲线段是通孔壁直径最小处，也就是能通过通孔的最大直径。排屑导出曲线段与排屑曲线段连接，帮助刀具在套丝后，金属屑的排出。排屑曲线段开设在刀具固定槽上，让刀具可以向外移动，以满足大直径管件的加工，同时利用排屑曲线段进行排屑。刀具固定槽为四个，均布在前盘主体上。前盘加工规格的关键是通孔的通径尺寸，即前盘整体的最大通过直径，该尺寸为：工件外径加2个裸刀高度再加最小排屑尺寸。因此对于加工2寸的前盘的通径，基本在80mm左右，为了能同时加工3寸的管件，需要将通径加大到83mm，在加工时，刀具需要从刀具固定槽向外撤离，从而能让管件通过，由此，刀具在加工过程中产生的排屑就无法排出了。因此，在刀具固定槽上向外扩出一个排屑曲线段。这样，我们将刀具前端过度斜度与中心线的夹角由45°加至47.5°，弧形排屑处掠点后移，前切点不变，起屑点高了，零件强度不变，溜屑槽中心后退，从而使得在板牙头既可以加工2寸的前盘，又可以加工3寸的前盘，对于少、小批量的作业，如管道改造，修理来说，增加了灵活性，加大了适应板牙头的适应范围。

作为优选，所述的排屑曲线段呈抛物线形状，排屑曲线段的一端由刀具固定槽的端部起始，排屑曲线段的另一端通过弧线过渡与排屑导出曲线段相连。排屑曲线段的前切点不变，将排屑曲线段向外拉，保证排屑空间。曲线过渡，排屑顺畅，增加排屑容纳空间。

作为优选，所述的排屑曲线段的起始端与排屑曲线段最高处的距离不小于4mm。排屑曲线段向外延伸，增加排屑的空间，让排屑更顺畅，提高加工灵活性。

作为优选，所述的排屑导出曲线段与支撑曲线段通过弧线过渡连接。