[实用新型]一种线束生产用成型装置

说明书

本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种线束生产用成型装置，解决现有技术中由于线束在成型前由人工对其进行长度的裁切而导致的最后切好的线束长度依旧存在较小误差的问题，包括装配盒，所述装配盒的侧壁安装有操作面板和计数器，且装配盒内部的一侧通过电机安装有固定板，计数器与电机之间通过无线信号连接控制，固定板的中间两侧均通过调节杆活动设置有夹紧板，并且装配盒内部的另一侧滑动设置有调节板，调节板的中间通过滚球转动设置有转板，转板的中间开设有束线孔，相比于现有技术中人工进行裁切的方式而言，本实用新型大大提高了线束裁切后长度的精准度，而且方便在裁切后立即对其进行绕卷作业。

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种线束生产用成型装置。

背景技术

现有的线束在其生产工艺中通常是由人工控制电机转动，电机转动带动线束转动，从而使其绕卷成麻花状，公告号为CN203429487U的中国实用新型专利公开了线束成型装置，该专利通过计数器对电机转动的圈数进行精确控制，从而精确控制了线束卷绕的长度和节距，有效控制线束卷绕成型的质量。

在对多股线束进行绕卷作业时，有些线束的长短不一，而且有时所需绕卷的线束过长，以致需要在其前期对其进行长度的裁切，但是人工手动裁切时容易发生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于线束在成型前由人工对其进行长度的裁切而导致的最后切好的线束长度依旧存在较小误差的问题，而提出的一种线束生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束生产用成型装置，包括装配盒，所述装配盒的侧壁安装有操作面板和计数器，且装配盒内部的一侧通过电机安装有固定板，计数器与电机之间通过无线信号连接控制，固定板的中间两侧均通过调节杆活动设置有夹紧板，并且装配盒内部的另一侧滑动设置有调节板，调节板的中间通过滚球转动设置有转板，转板的中间开设有束线孔，并且束线孔的中间均匀活动设置有夹紧块，所述转板的侧壁均匀开设有三组调节槽，调节槽的内部一侧滑动设置有连接杆，连接杆与夹紧块通过螺钉连接固定，并且连接杆可通过卡块固定于调节槽内。

优选的，所述固定板的侧壁与电机的输出端连接固定，并且固定板的中间开设有与束线孔等大的固定孔，两侧所述的夹紧板置于固定孔的两侧，并且夹紧板呈半弯曲状。

优选的，所述调节板的中间开设有滑槽，滑槽与转板的外壁之间设置有滚球。

优选的，所述调节板的两侧均开设有凹槽，凹槽与装配盒的两侧侧壁的厚度相等。

优选的，所述连接杆安插置于调节槽的内部，且连接杆的一端在其内部开设有内腔，内腔的一侧通过弹簧活动设置有所述的卡块。

优选的，所述调节槽靠近转板的一侧在其侧壁开设有一体的凸槽，凸槽与卡块相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将需要绕卷作业的线束固定于固定板和转板之间，使其中线束长度最短的两端分别与固定板和转板的侧壁面相切，然后沿着转板的侧壁面对其余线束露出多余的部分进行裁切，相比于现有技术中人工进行裁切的方式而言，本实用新型大大提高了线束裁切后长度的精准度，而且方便在裁切后立即对其进行绕卷作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束生产用成型装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种线束生产用成型装置的调节板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束生产用成型装置的局部A放大示意图。

图中：1装配盒、11计数器、12操作面板、2固定板、21调节杆、22夹紧板、3调节板、31转板、311束线孔、32凹槽、33滑槽、4调节槽、41卡块、42连接杆、5夹紧块。