[实用新型]一种ZL22D封口器用加热系统

说明书

本实用新型公开了一种ZL22D封口器用加热系统，包括感温部件和加热部件，感温部件采用PT电阻，还包括有固态继电器，PT电阻的输出端连接ZL22D封口器的中央处理器，中央处理器的输出端连接固态继电器的输入端，固态继电器的输出端串联设置在加热部件的电源供电电路上。本实用新型通过对使用热敏电阻来测量温度代替了原有的依靠形变的机械式温度检测，可以通过ZL22D滤棒成型机的中央处理器对温度进行实时监测判断，并通过增加固态继电器对加热单元的加热电源电路通断进行控制，从而实现了温度的精确一体化自动控制，而且避免了由于机械控制带来的误差和影响，大大提高了温度控制的精确和效率。

技术领域

本实用新型涉及封口器加热设备技术领域，尤其涉及一种ZL22D封口器用加热系统。

背景技术

目前，ZL22D滤棒成型机加热系统是保证胶水粘贴质量的因素。该工艺的工作状态直接影响到了滤棒的质量。整机热胶水加热系统采用闭环控制系统，硬件上采用加热管进行加热处理，通过pt100温度传感器采集反馈回来的实际温度，并在核心控制系统PLC程序中使用PWM控制算法来完成各个部分对胶水的加热控制。然而在多数的滤棒成型机组中，封口器加热子系统却游离于核心控制系统之外。

现有的封口器子加热系统是通过安装面板上的加热按钮来实现该系统的打开与关闭，并不受核心控制系统S7-300PLC的控制。

图 1中，R8为300W的加热单元，当机组运行时操作员按下面板上的按钮S3.3，烟腔加热系统处于允许加热状态。R8是否进行加热，实际上取决于S8.1 的状态。S8.1是一组带接触点的热感应片，就安装在烟腔上。当感应片的温度低于某一温度时，接触片是闭合的，加热回路被接通，整个系统开始加热;而当烟腔温度上升到一定温度后，感应片受热膨胀，使得接触片分开，于是加热回路被断开，加热停止。由于感应片的受热膨胀与冷却收缩，就使得烟腔加热系统的温度可以保持在某一温度范围内。

但是，它的设定温度是由该部件本身的感应片的受热膨胀系数所决定，不能够轻易调节；这样的设计实际上使得烟腔加热单元与核心控制系统并不同步，而且部件的机械损坏可能会造成加热系统工作异常等问题或隐患，特别是考虑到人为因素的情况下，存在的问题或隐患就可能引起部件损坏甚至人身危险，所以为保证工艺质量，使滤棒粘接效果更好更稳定，达到工艺指定要求，急需对加热单元进行技术改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种ZL22D封口器用加热系统，能够使加热单元与ZL22D滤棒成型机控制单元相结合，从而使其加热过程中能够进行自动控制，且加热控制更加精确。

本实用新型采用的技术方案为：

一种ZL22D封口器用加热系统，包括感温部件和加热部件，所述的感温部件采用PT电阻，还包括有固态继电器，所述的PT电阻的输出端连接ZL22D封口器的中央处理器，中央处理器的输出端连接固态继电器的输入端，固态继电器的输出端串联设置在加热部件的电源供电电路上。

所述的加热部件采用300W的加热件。

所述的中央处理器采用S7-300PLC。

所述的固态继电器采用omron G3NA-220B。

还包括有报警单元，所述的报警单元的输入端连接中央处理器的输出端。

还包括有触摸显示屏，所述的触摸显示屏与中央处理器点连接。

本实用新型通过对使用热敏电阻来测量温度代替了原有的依靠形变的机械式温度检测，从而使热敏电阻的温度数值能够直接输送到ZL22D滤棒成型机的中央处理器中，进而可以通过ZL22D滤棒成型机的中央处理器对温度进行实时监测判断，并通过增加固态继电器对加热单元的加热电源电路通断进行控制，从而实现了温度的精确一体化自动控制，而且避免了由于机械控制带来的误差和影响，大大提高了温度控制的精确和效率。

附图说明