[实用新型]一种曲轴压装钨块的装置

说明书

本实用新型提供了一种曲轴压装钨块的装置，包括液压组件和底座，所述液压组件的下方设置有压杆，所述压杆为台阶轴状，压杆上段为大台阶段，压杆下段为小台阶段，压杆上段与液压组件的活塞杆固定连接，压杆下段底部装有强磁片，压杆下段套装有筒形压杆套，压杆套内壁上段设有安装槽，弹簧A位于安装槽内，弹簧A上段外露于压杆套上部，压杆套沿纵向设有条状限位销槽，限位销穿过限位销槽与压杆下段连接，限位销可沿限位销槽上下滑动，所述底座上设有定位孔，定位孔与压杆位置相对应。本实用新型装置结构简单，压装钨块效率高，且该装置制造成本低，使用方便，适用于不同规格的钨块安装，且安全性得到了很大的提高，工期大大缩短。

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴压装钨块的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

曲轴在工作中需高速转动，且曲轴本身形状复杂，呈非对称状态，在转动过程中会因不平衡的状态产生振动，因此需要调节曲轴的动平衡状态，降低曲轴高速旋转后的振动幅度和频率，以免因平衡度不好，产生动量峰值，甚至造成曲轴的折断。调节曲轴的动平衡一般是通过动平衡机测试，在曲轴的不受力部位增加或减少一些材料，即曲轴平衡块，也称配重，其目的是为了使曲轴在高速旋转时有更好的动平衡性能。

目前使用的一种曲轴产品，由于发动机设计要求，使曲轴的不平衡重量位于连杆轴颈一侧，为了使曲轴最终满足图纸不平衡量要求，需要在曲轴平衡块上压装密度较大的钨块，以使曲轴的不平衡重量转移到平衡块一侧。其完成动平衡的步骤较为复杂，首先需在平衡块侧面进行钻孔，再从平衡块侧面压装钨块，将不平衡量转移到平衡块一侧，最后在其他平衡块外圆上钻孔去重。

目前压装钨块的方法主要有两种，一种是将工件固定在平台上，手工使用锤子敲击钨块，使钨块装入曲轴平衡块，此法费时费力，容易碰伤工件，同时有可能造成钨块飞出伤人；另一种为使用压力机压装，但此方法只适用于通用型的工件，而对于形状较复杂的曲轴工件，则无法使用。

由于本公司所使用的曲轴产品的平衡块处于特殊位置，且压装钨块数量较多，如采用传统方式进行手工压装，既不经济也不安全，而且工期长，压装效果难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种曲轴压装钨块的装置，该装置结构简单，压装钨块效率高，钨块压入效果好，压入深度有保证，且该装置制造成本低，使用方便，适用于不同规格的钨块安装，在压装钨块过程中不会碰伤曲轴工件表面，且安全性得到了很大的提高，工期大大缩短。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种曲轴压装钨块的装置，包括液压组件和底座，所述液压组件的下方设置有压杆，所述压杆为台阶轴状，压杆上段为大台阶段，压杆下段为小台阶段，压杆上段与液压组件的活塞杆固定连接，压杆下段底部装有强磁片，压杆下段套装有筒形压杆套，压杆套内壁上段设有安装槽，弹簧A位于安装槽内并套装于压杆下段，弹簧A上段外露于压杆套上部，压杆套沿纵向设有条状限位销槽，限位销穿过限位销槽与压杆下段连接，限位销可沿限位销槽上下滑动，所述底座上设有定位孔，定位孔与压杆位置相对应。

对上述方案的进一步改进是：所述底座至少包括固定座、支架、加强板和工作台板，支架通过加强板分别与固定座和工作台板固定连接，固定座和工作台板均呈水平设置，支架与固定座和工作台板互相垂直，底座上的定位孔位于工作台板上。

工作台板的定位孔中安装有定位组件，所述定位组件包括定位销、挡板和弹簧B，定位销为台阶轴状，定位销上段为大台阶段，下段为小台阶段，工作台板的定位组件安装孔为台阶孔，其上段大孔直径与定位销上段直径相匹配，其下段小孔直径与定位销下段直径相匹配，定位销下段套装有弹簧B，弹簧B底部位于定位组件安装孔大孔底部，定位销下段设置有挡板，挡板与定位销下段固定连接。

所述压杆套底部呈弧状。

所述限位销在限位销槽中的行程不小于欲安装的钨块厚度。