[实用新型]一种橡胶制备用的熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制备用的熔炼装置，其结构包括炉体、进料管、泄压阀、电机、热气循环装置、控制器、支撑脚、出料槽、转动轴、搅拌叶和加热器，本实用新型通过在熔炼炉上设置了泄压阀和热气循环装置，通过热气循环装置对熔炼炉排出的热气进行循环导入熔炼炉内，当熔炼炉内压力过大时，通过泄压阀对熔炼炉进行泄压，停止循环气泵的运作，且将热气循环装置顶部的分流阀连接至第二排气管，增加炉体的泄压速度，避免炉体内压力过大产生爆炸的危险，达到了对热气进行循环使用，增加熔炼炉内的加热温度，即增加橡胶的熔炼效率，且增加熔炼炉安全性的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备设备技术领域，具体涉及一种橡胶制备用的熔炼装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在橡胶进行塑性生产前，需要通过熔炼装置对橡胶进行熔炼，因此需要一种橡胶制备用的熔炼装置，现有的熔炼装置通过加热器对橡胶进行热熔，在热熔是产生的热气通过顶部的排气管进行排出，对热气进行循环使用效果较差，导致热量流失，增加加热器的损耗。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶制备用的熔炼装置，解决了现有的熔炼装置通过加热器对橡胶进行热熔，在热熔是产生的热气通过顶部的排气管进行排出，对热气进行循环使用效果较差，导致热量流失，增加加热器的损耗的问题，到了对热气进行循环使用，增加熔炼炉内的加热温度，即增加橡胶的熔炼效率，且增加熔炼炉安全性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡胶制备用的熔炼装置，包括炉体、进料管、泄压阀、电机、热气循环装置、控制器、支撑脚、出料槽、转动轴、搅拌叶和加热器，所述炉体右上角设置有进料管，所述炉体顶端中部安装有电机，所述炉体右侧安装有控制器，所述炉体底端焊接有四个支撑脚，所述炉体前端底部开设有一通孔，该通孔内设置有电磁阀，且该通孔前端安装有出料槽，所述炉体底端安装有加热器，所述电机底端的输出轴通过联轴器与转动轴进行同心转动，所述转动轴底端焊接有搅拌叶，所述炉体顶端前侧安装有泄压阀，所述炉体左侧安装有热气循环装置，所述热气循环装置由循环气泵、第一导管、分流阀、第二排气管、第三导管和第二导管组成，所述循环气泵左右两端的端口分别与第一导管和第二导管进行连接，所述第一导管顶端与分流阀进行连接，所述分流阀顶端与第二排气管进行螺纹连接，所述分流阀底端通过第三导管与炉体顶端左侧进行连接，且第三导管伸入至炉体内，所述第二导管右端伸入至炉体内部左侧顶部，所述循环气泵固定在支撑脚左侧。

进一步的，所述泄压阀由第一阀体、进气管、排气管、通气管道、弹簧、浮动活塞、密封活塞、密封开关组成，所述第一阀体上下两端分别开设有进气管和排气管，所述进气管和排气管连接处设置有一通气管道，所述第一阀体内部左侧与弹簧进行挂接，所述弹簧右端通过挂钩挂接在浮动活塞左侧，所述密封活塞左端通过直杆贯穿通气管道与浮动活塞进行固定，所述密封活塞右端设置有密封开关，且密封开关嵌入在第一阀体内部右端，所述第一阀体安装在炉体顶端前侧，且进气管伸入至炉体内。

进一步的，所述分流阀由第二阀体、进气口、第一出气口、第二出气口、分流管、分流活塞和电动推杆组成，所述第二阀体底端开设有一进气口，所述进气口顶端横向设置有分流管，所述分流管左端连接第二出气口，且分流管顶端连接第二出气口，所述分流活塞嵌入在分流管内，所述第二阀体右端安装有电动推杆，所述电动推杆左端的伸缩杆伸入至第二阀体内与分流活塞进行连接，所述进气口底端与第三导管进行连接，所述第一出气口和第二出气口分别与第二排气管和第一导管进行连接。

进一步的，所述密封活塞左侧设置一橡胶圈，且橡胶圈宽度大于通气管道的外径。

进一步的，所述分流活塞外侧套接有一密封圈，且密封圈外侧与分流管内壁贴合。