[实用新型]灯壳散热底座固定模具

说明书

一种灯壳散热底座固定模具，包括：固定基板、定位中心块及限位组件，固定基板上设置定位放置区，定位放置区上开设有定位放置孔；定位中心块设置于定位放置孔内，定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，限位组件包括多个限位垫板，各限位垫板分别设置在固定基板上，且各限位垫板围绕定位放置孔呈环形设置；在一个限位垫板中，限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，限位安装块设置于固定基板上。本实用新型的灯壳散热底座固定模具通过设置固定基板、定位中心块及限位组件，从而能够对灯壳散热底座进行快速安装固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整，使得整体生产加工效率更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯壳散热底座固定模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种灯壳散热底座10，包括灯壳底板11及多个散热片12，各散热片12呈环形阵列设置于灯壳底板11上。在实际生产加工中，需要根据实际生产要求对灯壳散热底座10的各散热片12进行冲压切割操作，使得各散热片12长度符合生产规格要求。

然而，灯壳散热底座10的结构较为特殊，且各散热片12密集分布在灯壳底板11上，使得在进行冲压切割时较难对灯壳散热底座10进行安装固定，同时，不同规格的灯壳散热底座10的散热片12长度均不一样，因此，如何设计一种能够对灯壳散热底座10进行快速固定，且能够对各散热片12的切割长度位置进行调整的定位模具是本来研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对灯壳散热底座进行快速固定，且能够对各散热片的切割长度位置进行调整的灯壳散热底座固定模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯壳散热底座固定模具，包括：

固定基板，所述固定基板上设置定位放置区，所述定位放置区上开设有定位放置孔；

定位中心块，所述定位中心块设置于所述定位放置孔内，所述定位中心块上开设有中心避位孔及多个定位插孔，所述中心避位孔位于所述定位中心块的中心位置处，各所述定位插孔围绕所述中心避位孔呈环形阵列设置；及

限位组件，所述限位组件包括多个限位垫板，各所述限位垫板分别设置在所述固定基板上，且各所述限位垫板围绕所述定位放置孔呈环形设置；

在一个所述限位垫板中，所述限位垫板包括限位安装块及多个限位凸条，所述限位安装块设置于所述固定基板上，所述限位安装块上设置有限位安装面，各所述限位凸条分别设于所述限位安装面上，且各所述限位凸条分别与所述定位中心块相贴合；相邻两个所述限位凸条之间均设置有限位间隙，每一所述限位间隙均与一所述定位插孔相对齐。

在其中一个实施例中，所述固定基板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述定位放置区位于所述固定基板的中心位置处。

在其中一个实施例中，所述定位中心块为圆盘结构。

在其中一个实施例中，所述中心避位孔为圆孔结构。

在其中一个实施例中，所述定位插孔为条形插孔。

在其中一个实施例中，所述限位垫板设置有四个。

在其中一个实施例中，所述限位安装面为圆弧面结构。