[实用新型]一种制罐预翻边装置

说明书

本实用新型提供了一种制罐预翻边装置，属于机械技术领域。本预翻边装置包括转盘、压杆和推杆，转盘上径向开设有若干安装孔，每个安装孔内均插设有一插杆，插杆的内端具有一楔型块，插杆的外端具有一倒角，压杆与转盘之间通过一轴承相连，推杆上具有一导向孔，压杆的上端插设在导向孔内，压杆的上端与导向孔之间连接有一复位弹簧，推杆的下端固定设置有一压盘，压盘上具有与各楔型块适配的导向斜面。本实用新型具有能够降低损坏坯件的概率等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制罐预翻边装置。

背景技术

制罐过程中，即便制作的成品包装罐为方形或其他形状，都是先将圆形的罐体进行翻边后，对其进行定型，翻边的目的在于提高坯件缘部的强度和保型性能。

现有的翻边方式是通过将圆形的翻边盘下压制罐体开口处，旋转翻边盘，利用翻盘盘下表面的倒角对罐体坯件进行预翻边，这种方式对翻转盘与罐体坯件之间的配合精度要求极高，经常出现损坏坯件的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种制罐预翻边装置，本实用新型所要解决的技术问题是利用伸缩式的翻边压合结构，使转盘与坯件之间的定位精度要求降低，提高可靠性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制罐预翻边装置，其特征在于，本预翻边装置包括转盘、压杆和推杆，所述转盘上径向开设有若干安装孔，每个安装孔内均插设有一插杆，所述插杆的内端具有一楔型块，所述插杆的外端具有一倒角，所述压杆与转盘之间通过一轴承相连，所述推杆上具有一导向孔，所述压杆的上端插设在导向孔内，所述压杆的上端与导向孔之间连接有一复位弹簧，所述推杆的下端固定设置有一压盘，所述压盘上具有与各楔型块适配的导向斜面。

下移转盘至转盘位于坯件上端开口处，继续下移转盘，推杆的下端受到限位后，压盘下移压缩复位弹簧，在楔型块的作用下，各插杆外移，使插杆外端的倒角置于坯件的上端边缘处，旋转转盘，使坯件上端边缘受到插杆外端倒角的作用而外倾，完成对坯件的预翻边。

这种结构能够减小转盘的直径，使转盘与坯件之间具有一定的缝隙，利用插杆外移来填补该部分间隙，从而对坯件与转盘之间的配合精度要求较低，能够大大降低坯件的损坏率。

在上述的一种制罐预翻边装置中，所述压杆的下端固定设置有一定位板。

在上述的一种制罐预翻边装置中，所述转盘上固定设置有若干导杆，所述压盘上设置有与各导杆对应的定位孔。

附图说明

图1是本预翻边装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1、转盘；2、压杆；3、推杆；4、安装孔；5、楔型块；6、插杆；61、倒角；71、导向孔；72、复位弹簧；73、压盘；74、定位板；75、导杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本预翻边装置包括转盘1、压杆2和推杆3，转盘1上径向开设有若干安装孔4，每个安装孔4内均插设有一插杆6，插杆6的内端具有一楔型块5，插杆6的外端具有一倒角61，压杆2与转盘1之间通过一轴承相连，推杆3上具有一导向孔71，压杆2的上端插设在导向孔71内，压杆2的上端与导向孔71之间连接有一复位弹簧72，推杆3的下端固定设置有一压盘73，压盘73上具有与各楔型块5适配的导向斜面。

下移转盘1至转盘1位于坯件上端开口处，继续下移转盘1，推杆3的下端受到限位后，压盘73下移压缩复位弹簧72，在楔型块5的作用下，各插杆6外移，使插杆6外端的倒角61置于坯件的上端边缘处，旋转转盘1，使坯件上端边缘受到插杆6外端倒角61的作用而外倾，完成对坯件的预翻边。