[实用新型]一种耐火材料生产的配料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产的配料装置，涉及耐火材料技术领域，包括有漏料结构，漏料结构的底端设置有用于破碎原料中颗粒的粉碎结构，漏料结构与所述粉碎结构连通，粉碎结构的底端设置有用于混合原料的搅拌结构，漏料结构、粉碎结构和所述搅拌结构同轴线；所述漏料结构包括有若干个弧形筒，若干个所述弧形筒组成环形状，所述弧形筒的底端向内侧倾斜，弧形筒的内侧底端开设有漏料口，弧形筒的内侧设置有用于导料的导料管，导料管与所述弧形筒转动连接，所述导料管上设置有用于与所述漏料口连通的开口，开口处设置有用于控制所述开口开关的挡板，弧形筒的顶端设置有用于控制导料管转动的转动结构；解决混合效率低和混合不均匀的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产的配料装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

在耐火材料生产过程中，进行耐火材料的配料是一道重要的步骤，现有的配料方法是人工获取相应比例的原料，进行混合。

现有技术能够实现耐火材料的配置，需要人工送料，耗时耗力，混合效率较低，且在混合时有较大的颗粒，导致混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出的一种耐火材料生产的配料装置，解决混合效率低和混合不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产的配料装置，包括有漏料结构，所述漏料结构的底端设置有用于破碎原料中颗粒的粉碎结构，所述漏料结构与所述粉碎结构连通，所述粉碎结构的底端设置有用于混合原料的搅拌结构，所述漏料结构、粉碎结构和所述搅拌结构同轴线；

所述漏料结构包括有若干个弧形筒，若干个所述弧形筒组成环形状，所述弧形筒的底端向内侧倾斜，所述弧形筒的内侧底端开设有漏料口，所述弧形筒的内侧设置有用于导料的导料管，所述导料管与所述弧形筒转动连接，所述导料管上设置有用于与所述漏料口连通的开口，所述开口处设置有用于控制所述开口开关的挡板，所述弧形筒的顶端设置有用于控制导料管转动的转动结构；

所述粉碎结构包括有两个相互配合的粉碎刀，两个所述粉碎刀的一端设置有两个相互啮合的齿轮，所述粉碎刀另一端固接第一电机，所述第一电机固接框架，所述齿轮与所述框架转动连接，所述框架与所述漏料结构连通。

优选的，所述搅拌结构包括有搅拌筒，所述搅拌筒与所述框架连通，所述搅拌筒内置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固接第二电机，所述搅拌轴的顶端设置有搅拌杆，所述搅拌轴的底端设置有用于辅助卸料的排料杆，所述排料杆与所述搅拌筒的底端接触，所述搅拌桶的底端设置有出料口，所述搅拌筒的底端设置有若干个支撑柱。

优选的，所述转动结构包括有支撑架，所述支撑架固接所述弧形筒，所述支撑架的顶端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固接圆盘，所述圆盘与所述导料管的顶端固接。

优选的，所述支撑架的顶端设置有注水口，所述圆盘上设置有圆孔。

优选的，所述导料管的底端固接圆环，所述圆环与托板转动连接，所述托板上设置有通孔，所述托板固接连接管，所述连接管与所述框架密闭连接，所述连接管为透明材质，所述连接管上设置标尺。

优选的，所述导料管的开口处设置有电动缸，所述电动缸固接所述导料管的内壁，所述挡板固接在所述电动缸的运动端，所述电动缸与所述导料管滑动配合，所述挡板为弧形状。