[实用新型]LED灯支架三面冲孔模具

说明书

一种LED灯支架三面冲孔模具，包括：定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，定位组件包括定位基座、冲压缓冲板及安装凸块，顶部冲孔组件包括升降安装板、第一导向斜块、第二导向斜块、限位压板及顶部冲压头，第一侧面冲孔组件包括第一冲孔定位板、第一滑动斜块、第一冲孔复位件、第一冲孔安装板及第一侧面冲压头，第二侧面冲孔组件包括第二冲孔定位板、第二滑动斜块、第二冲孔复位件、第二冲孔安装板及第二侧面冲压头。本实用新型的LED灯支架三面冲孔模具通过设置定位组件、顶部冲孔组件、第一侧面冲孔组件及第二侧面冲孔组件，从而能过在同一个模具中完成LED灯支架三面冲孔操作，由此使得整体的生产加工效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种LED灯支架三面冲孔模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种LED灯支架10，包括支架本体11及设置于所述支架本体11两端的连接片12，所述支架本体11与所述连接片12上均开设有连接孔13，所述支架本体11的顶部设置有连接凸块14。一般的，LED灯支架10上的连接孔13是通过冲压成型的，现有技术中一般采用分段式冲孔的方式，亦即，首先对支架本体11上的连接孔13进行冲孔成型，完成第一次冲孔操作后，再分别对两个连接片12上的连接孔13进行冲孔成型，由此完成LED灯支架10的冲孔成型操作。

然而，采用分段式的三次冲孔成型操作不但生产效率不高，而且生产加工的连贯性不高，由此不能保证冲孔加工的精度，同时，支架本体11的顶部设置有连接凸块14，从而在对两个连接片12进行冲孔加工时，安装固定较为困难，且容易导致连接凸块14折弯，从而影响生产加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对LED灯支架进行三面同时冲孔操作，且生产效率及加工精度均较高的LED灯支架三面冲孔模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯支架三面冲孔模具，包括：

定位组件，所述定位组件包括定位基座、冲压缓冲板及安装凸块，所述冲压缓冲板设置于所述定位基座上，所述安装凸块设置于所述冲压缓冲板上，所述安装凸块上开设有安装凹槽；

顶部冲孔组件，所述顶部冲孔组件包括升降安装板、第一导向斜块、第二导向斜块、限位压板及顶部冲压头，所述升降安装板设置于所述安装凸块的正上方，所述第一导向斜块与所述第二导向斜块分别设置于所述升降安装板上，且所述安装凸块位于所述第一导向斜块与所述第二导向斜块之间，所述限位压板分别与所述第一导向斜块及所述第二导向斜块连接，所述限位压板上开设有顶部冲压导向孔，所述顶部冲压导向孔与所述安装凹槽相对齐，所述顶部冲压头的一端与所述升降安装板连接，所述顶部冲压头的另一端穿设所述顶部冲压导向孔，所述限位压板上还开设有避位凹槽；

第一侧面冲孔组件，所述第一侧面冲孔组件包括第一冲孔定位板、第一滑动斜块、第一冲孔复位件、第一冲孔安装板及第一侧面冲压头，所述第一冲孔定位板设置于所述冲压缓冲板上，所述第一滑动斜块滑动设置于所述冲压缓冲板上，且所述第一滑动斜块位于所述第一冲孔定位板与所述安装凸块之间，第一冲孔复位件分别与所述第一冲孔定位板及所述第一滑动斜块连接，所述第一冲孔安装板设置于所述第一滑动斜块靠近所述安装凸块的一侧面上，所述第一侧面冲压头与所述第一冲孔安装板连接，所述第一导向斜块用于与所述第一滑动斜块相抵持，以使所述第一滑动斜块向所述安装凸块的方向进行滑动；及