[实用新型]一种双金属螺杆泵

说明书

本实用新型提供了一种双金属螺杆泵，其可有效解决加工工艺复杂、采油效率低、焊缝处易产生积砂卡泵、焊缝处机械性能差、易导致断裂以及操作繁琐的问题，从而提高螺杆泵的性能，提高使用寿命；其包括油管、金属转子、金属定子，金属转子与油井抽油杆相连接，油井抽油杆、金属转子均穿设于油管内，金属定子由金属管制成，在金属转子与油井抽油杆之间连接有螺旋式扶正器，金属定子的长度为4m，金属定子内部设有至少两条螺旋线的螺旋型腔，螺旋型腔通过内旋风铣削一体成型，金属转子配合安装于螺旋型腔内，螺旋型腔与金属转子通过相应的螺旋壁面接触而啮合，金属定子的开口端内壁处及金属转子的伸入端外壁处均设有呈45°～60°的倒角。

技术领域

本实用新型涉及开采设备技术领域，具体为一种双金属螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是用于开采石油的一种设备，具有结构简单、安装方便、占地面积小等优点，近年来在世界各油田中得到了越来越广泛的应用。

螺杆泵主要由数米长的定子和转子组成，其中定子又分为两种，一种是传统的定子，该定子内壁为橡胶材料；另一种是近些年新研发的全金属螺杆泵，即定子和转子全部为金属材料；而在现有全金属螺杆泵的加工制造领域内，金属定子主要采用普通车床为主要加工设备，但由于加工设备是在普通马鞍式车床的基础上改装，受改装精度、深孔螺旋线孔加工方法不足等因素影响，单次加工的定子分段长度只能控制在1m以内；然后再根据需要的整体定子长度，采用螺旋内胀胎具对多个定子分段进行固定对接后，采用焊接的方式将多个定子分段连接在一起，加工工艺复杂；而且，这种全金属螺杆泵不同定子分段之间采用间断焊接方法连接在一起，会导致内部螺旋线不连续，影响采油效率，以及焊接位置也很容易会产生缝隙台阶，导致积砂卡泵；另外，两个定子分段之间的焊口处由于采用的不锈钢焊材和低合金钢母材本身为不易焊接材料，且不能连续高温焊接，这就使得焊口无法完全融合，但是焊口位置的抗拉、屈服强度等机械性能差，容易发生泵焊口处断裂的安全风险，导致缩短使用寿命；且现有金属螺杆泵在下泵作业时，由于转子油井曲率影响，抽油杆柱旋转时磨损油管，无法一次性准确插入泵筒(定子)，须多次重复作业，操作比较繁琐。

另外，在现有技术中，还有一种等壁厚金属定子，但这种金属定子需要通过多次挤压才得到螺旋线，再通过内部精加工等方式提高内螺旋线的精度，整个加工工艺非常复杂，而且在挤压过程中很容易造成定子材料的损伤，影响定子的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双金属螺杆泵，其可有效解决加工工艺复杂、采油效率低、焊缝处易产生积砂卡泵、焊缝处机械性能差、易导致断裂以及操作繁琐的问题，从而提高螺杆泵的性能，提高使用寿命。

其技术方案是这样的：其包括油管、金属转子、金属定子，所述金属转子与油井抽油杆相连接，所述油井抽油杆、金属转子均穿设于所述油管内，所述金属定子由金属管制成，其特征在于，在所述金属转子与所述油井抽油杆之间连接有螺旋式扶正器，所述金属定子的长度为4m，所述金属定子内部设有至少两条螺旋线的螺旋型腔，所述螺旋型腔通过内旋风铣削一体成型，所述金属转子配合安装于所述螺旋型腔内，所述金属转子外圆表面对应所述金属定子内的所述螺旋型腔设有至少两条所述螺旋线，所述螺旋型腔与所述金属转子通过相应的螺旋壁面接触而啮合，所述金属定子的开口端内壁处及所述金属转子的伸入端外壁处均设有呈45°～60°的倒角。

其进一步特征在于：

所述金属定子的开口端外壁采用API油管螺纹连接有油管接箍，所述金属定子的底端外壁连接于限位器，所述油管的的末端与所述油管接箍相连接，所述油井抽油杆、金属转子、螺旋式扶正器的外径均小于所述油管的内直径；

所述金属转子、金属定子的材料均采用合金结构钢；所述金属定子的开口端、底端处的外壁直径均小于所述金属定子中部的直径。