[实用新型]一种轴承套圈靶向热处理工装

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈靶向热处理工装，轴承套圈在加热炉中达到预定温度，然后出炉通过吊装机构将轴承套圈吊放至旋转装置转盘上，匀速旋转，由安放在油池中的油泵，带动多个不同方向的冷却油喷淋装置对匀速旋转的轴承套圈滚道的表面进行压力喷淋降温，直至温度降至预定温度后，轴承套圈由红色变为灰色，轴承套圈进入油池中进行均匀冷却。本实用新型克服了现有技术中轴承套圈整体冷却的技术偏见，根据轴承套圈内径外径的不同工况要求，提出了靶向处理的方法，使轴承套圈滚道能够满足对精度和硬度的要求，同时使轴承套圈不带滚道的一面自然冷却，满足了柔韧性的要求，大大降低了轴承在使用过程中的裂纹和淬电现象，延长轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轴承套圈的热处理领域，具体涉及一种轴承套圈靶向热处理方法及热处理工装。

背景技术

轴承套圈在车制成型后，需要进行热处理工艺加工，确保轴承套圈的滚道端面外径的质量硬度要求，尤其是套圈滚道表面需要与滚动体高速旋转，必须保证表面硬度达到60-63HRC。现有通用在热处理加工的技术是电炉加热，淬火油冷却的淬火工艺技术，这种技术是能解决所有表面的淬火硬度保持一致，也就是套圈的全部表面硬度是一样的，这种工艺存在的问题是第一：滚道端面外径表面硬度都一样，在轴承使用中轴承外径韧性不足，在安装轴承过程中出现裂纹现象时有发生；在使用过程中，轴承外径遭受外力冲击，也易造成裂纹，严重影响轴承使用寿命；第二大型轴承外圈在淬火过程中由于冷却温度不一致，经常造成外径裂纹废品，增加轴承制造成本。第三，大型轴承套圈必须选用渗碳钢，更加增加轴承制造成本。

客户在长期使用轴承的过程中，急需一种外径有韧性，滚道有硬度的轴承，现有技术是进行局部高频淬火，但是这种方法对小型轴承还勉强可以使用，对大型轴承套圈在使用过程中，发现硬度不均匀，有软点出现，严重影响轴承回转质量。

鉴于大型轴承套圈的热处理存在的问题，急需对大型 轴承套圈的热处理工艺进行改进创新，满足用户使用要求。

发明内容

根据现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种针对大型轧机轴承的套圈靶向热处理的方法，使套圈的内径、外径处于不同冷却状态的热处理条件下，实现不同硬度的的热处理目的，达到满足客户其不同的工况要求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承套圈靶向热处理方法，轴承套圈在加热炉中达到预定温度，然后出炉通过吊装机构将轴承套圈吊放至旋转装置转盘上，匀速旋转，由安放在油池中的油泵，带动多个不同方向的冷却油喷淋装置对匀速旋转的轴承套圈滚道的表面进行压力喷淋降温，直至温度降至预定温度后，轴承套圈由红色变为灰色，轴承套圈进入油池中进行均匀冷却。这样速冷的轴承套圈滚道可以达到60-62HRC ,外径可以达到50-55HRC 。

轴承套圈在加热炉中达到840℃，然后出炉通过吊装机构将轴承套圈吊放至旋转装置转盘上，匀速旋转，由安放在油池中的油泵，带动多个不同方向的冷却油喷淋装置对匀速旋转的轴承套圈滚道的表面进行压力喷淋降温，喷淋温度为油池常温，喷淋3-5分钟后，温度降至为500度，轴承套圈由红色变为灰色，轴承套圈进入油池中进行均匀冷却，旋转装置的转速根据工件外径不同，转速不同，直径大转速慢，直径小转速高。

进一步地，所述轴承套圈的材质为轴承钢。

轴承套圈靶向热处理工装，包括由电机带动的旋转装置和由油泵带动的若干冷却油油喷淋装置，所述轴承套圈放置在旋转装置的转盘上，冷却油喷淋装置包括冷却油管和设置在冷却油管上的若干冷却喷头，所述冷却油管连通冷却油池，所述冷却油喷淋装置设置在轴承套圈带有滚道的一侧，冷却油喷淋装置的冷却喷头沿转盘径向设置。所述冷却油管为柔性管道。