[实用新型]一种铸造余沙粉尘处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板、移动轮和吸料风机，所述底座板的一端安装有铸造罐，且铸造罐的端头处开设有通槽，所述通槽的内部安装有密封板，且密封板的边缘处设置有弹簧，所述底座板的另一端安装有支撑架，且支撑架的底部设置有移动轮，所述支撑架的上端面安装有旋转电机，且旋转电机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有进料管，所述电机轴的边侧固定有刮板，且刮板的边侧设置有固定板。该铸造余沙粉尘处理装置，能够全面的对装置内部的余沙和粉尘进行清理，避免了刮板长时间刮动对装置内壁造成损坏的现象，同时方便清理下的余沙粉尘快速排出装置外，增加了操作的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造余沙粉尘处理装置。

背景技术

砂型铸件在铸造完成后，铸造装置的内壁会残留大量的余沙和粉尘，不及时进行清理会影响后续铸件的加工，而通常对余沙和粉尘的清理大多通过刮板刮除或者清扫刷清扫，然而现有的余沙粉尘处理装置存在以下问题：

对装置内部余沙粉尘的清理不够全面，并且操作步骤比较繁琐，刮板长时间刮动容易对装置内壁造成损坏，同时清理下的余沙粉尘不方便快速排出装置外，针对上述问题，急需在原有余沙粉尘处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造余沙粉尘处理装置，以解决上述背景技术提出对装置内部余沙粉尘的清理不够全面，并且操作步骤比较繁琐，刮板长时间刮动容易对装置内壁造成损坏，同时清理下的余沙粉尘不方便快速排出装置外的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板、移动轮和吸料风机，所述底座板的一端安装有铸造罐，且铸造罐的端头处开设有通槽，所述通槽的内部安装有密封板，且密封板的边缘处设置有弹簧，并且弹簧外侧的铸造罐上预留有活动槽，所述底座板的另一端安装有支撑架，且支撑架的底部设置有移动轮，所述支撑架的上端面安装有旋转电机，且旋转电机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有进料管，且进料管的底部安装有吸料风机，所述电机轴的边侧固定有刮板，且刮板的边侧设置有固定板，并且固定板的内部预留有进料通道。

优选的，所述弹簧在密封板上等间距分布，且密封板通过活动槽和铸造罐组成滑动结构，并且2个密封板的宽度大于通槽的宽度。

优选的，所述电机轴和进料管为转动连接，且两者相互贯通，并且电机轴为内空设置。

优选的，所述刮板的边缘处和铸造罐的内壁相贴合，且刮板的宽度大于固定板的宽度。

优选的，所述进料通道在固定板上等间距分布，且进料通道和电机轴为贯通设置，并且刮板和固定板为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造余沙粉尘处理装置，能够全面的对装置内部的余沙和粉尘进行清理，避免了刮板长时间刮动对装置内壁造成损坏的现象，同时方便清理下的余沙粉尘快速排出装置外，增加了操作的便捷性；

1.旋转电机通过电机轴带动刮板转动时能够将铸造罐内壁的余沙刮下，同时通过吸料风机产生的吸力，能够将刮下的余沙通过进料通道、电机轴进入进料管内最后排出；

2.刮板在不使用时通过移动轮能够滑动至铸造罐的外侧，而刮板进入铸造罐内部时，能够带动2个密封板向两侧运动，既方便刮板的进入，又能够避免物料的漏出。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型活动槽侧剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型进料管侧视结构示意图；

图5为本实用新型刮板俯视结构示意图。