[实用新型]高硫铝土矿与生物资源循环综合利用系统

说明书

本实用新型公开一种高硫铝土矿与生物资源循环综合利用系统，包括生物质能源系统、矿石脱硫系统、烟气脱硫制酸系统，以中低品位高硫铝土矿脱硫加工为中心，引入畜牧业粪便制备沼气作为燃动力能源，采用悬浮态轻烧技术完成矿石深层次脱硫除杂活化，含硫烟气脱硫制备浓硫酸，形成“生物质能源+高硫矿加工+副产硫酸”的集成系统，有效形成资源高效综合利用的产业化应用，彻底解决中低品位高硫铝土矿难利用、难处理、成本高的技术瓶颈与产业化障碍。

技术领域

本实用新型属于铝土矿加工技术领域，具体涉及高硫铝土矿与生物资源循环综合利用系统。

背景技术

我国是铝土矿的资源大国，但是铝土矿资源属于不可再生能源，随着国家提倡环保及资源综合利用，我们在建造铝土矿提炼加工基地时，考虑到资源的综合利用，基于铝土矿选矿脱硫提炼精矿的生产流程，将过程中产生的高硫废气进行综合利用，解决铝土矿加工废气的污染问题，同时考虑到整个流程中能源的消耗，引入节能环保的能源系统代替直接能源消耗，将成为铝土矿提炼的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高硫铝土矿与生物资源循环综合利用系统，通过生物质能源系统、矿石脱硫系统、烟气脱硫制酸系统的一体化，实现铝土矿的资源综合利用并实现节能环保。

其技术方案如下：

一种高硫铝土矿与生物资源循环综合利用系统，包括生物质能源系统、矿石脱硫系统、烟气脱硫制酸系统；形成“生物质能源+高硫矿加工+副产硫酸”的一体化集成系统；

生物质能源系统包括搅拌混合器、发酵罐体、固液分离器，并依次通过管路循环连接；将动物粪便及秸秆通过管路输送至搅拌混合器充分搅拌后，输送至发酵罐体发酵，产生沼气，从而为其他系统提供环保能源；而剩余物输送至固液分离器进行固液分离，形成有机肥和沼液，沼液通过管路循环至搅拌混合器，再至发酵罐体，促进发酵。

矿石脱硫系统包括依次通过输送带连接的原料室、破碎机、粉磨机、粉料仓，再通过管路与预热装置、悬浮焙烧炉、冷却装置连接；预热装置与悬浮焙烧炉为双向管路连接，粉磨机与冷却装置通过管路连接；预热装置与烟气脱硫制酸系统连接；铝土矿原料通过筛分室筛分，通过破碎、粉磨至粉料仓，再将原料输送至预热装置后送入悬浮焙烧炉进行脱硫处理后，经过冷却装置热交换后即可产生冷却的低硫高品位精粉矿；同时，在悬浮焙烧炉脱硫处理后产生的高温高硫烟气，返回预热装置可加热原料后，然后再输送至烟气脱硫制酸系统；而冷却装置热交换后排放的高温烟气返回粉磨机可用于烘干原料，粉磨机产生的含尘烟气经烟气净化装置净化后排出；

烟气脱硫制酸系统包括烟气制酸装置及烟气脱硫装置；所述烟气制酸装置包括依次通过管路连接的洗涤冷却塔、电除雾器、干燥塔、转化塔、吸收塔，烟气脱硫装置包括依次通过管路连接的脱硫塔、再生塔、蒸汽锅炉；吸收塔与脱硫塔连接，再生塔与电除雾器连接；矿石脱硫系统的预热装置与烟气制酸装置的洗涤冷却塔连接。矿石在悬浮焙烧炉中反应所产生的高温高硫烟气返回预热装置加热原料后，送入洗涤冷却塔，经过洗涤冷却后，再经过电除雾、干燥、转化、吸收后即可生产浓硫酸，未充分反应所形成的低硫烟气，经过脱硫塔脱硫后的烟气送入烟气净化装置净化处理后达标排放；而脱硫塔内脱硫后产生的含硫溶液经过再生塔在蒸汽的高温作用下，解析释放出高硫烟气，返回电除雾器进行循环制硫酸。

生物质能源系统的发酵罐体连接矿石脱硫系统的悬浮焙烧炉，以及烟气脱硫制酸系统的蒸汽锅炉；发酵罐体产生的沼气，通过燃烧分别给悬浮焙烧炉及蒸汽锅炉提供热能，分别使悬浮焙烧炉及蒸汽锅炉正常作业。

矿石脱硫系统的粉磨机与烟气脱硫制酸系统的脱硫塔均连接烟气净化装置，将系统中产生的烟气进行净化处理后排出，从而达到环保要求。

所述预热装置为旋风预热器。

所述快速冷却装置为旋风冷却器。