[实用新型]一种用于生物质颗粒机的环模

说明书

本实用新型公开一种用于生物质颗粒机的环模，包括：环形的环模本体，所述环模本体的一端设置有螺钉孔和第一平键槽，所述环模本体的内周面设置有两个与其同轴布置的环形凹槽，两个所述环形凹槽之间的区域开设有多个贯穿所述环模本体内外周面的出料孔，所述环模本体上的螺钉孔通过螺钉与生物质颗粒机的法兰轴上的通孔固定连接，所述螺钉用于承受轴向载荷，所述环模本体上的第一平键槽通过平键与法兰轴上设置的第二平键槽连接，所述平键用于承受剪切力，避免螺钉受到剪切力发生断裂，由于螺钉与平键的重量远小于卡箍的重力，从而大大减小了法兰轴的负载。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，具体涉及一种用于生物质颗粒机的环模。

背景技术

国家对环境综合治理加强，严格控制了燃煤和石油燃料的使用，要加强生物质燃料的利用，那么研发和改进生物质颗粒机势在必行。

现有技术中的生物质颗粒机的环模通常通过卡箍与法兰轴固定连接，但是卡箍重量大，使得法兰轴需要更大的输出功率才能带动环模转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于生物质颗粒机的环模，解决现有技术中的环模通常通过卡箍与法兰轴固定连接，导致法兰轴负载较大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于生物质颗粒机的环模，包括：环形的环模本体，所述环模本体的一端设置有螺钉孔和第一平键槽，所述环模本体的内周面设置有两个与其同轴布置的环形凹槽，两个所述环形凹槽之间的区域开设有多个贯穿所述环模本体内外周面的出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述环模本体上的螺钉孔通过螺钉与生物质颗粒机的法兰轴上的通孔固定连接，所述螺钉用于承受轴向载荷，所述环模本体上的第一平键槽通过平键与法兰轴上设置的第二平键槽连接，所述平键用于承受剪切力，避免螺钉受到剪切力发生断裂，由于螺钉与平键的重量远小于卡箍的重力，从而大大减小了法兰轴的负载。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的环模第一种实施方式的侧向剖面结构示意图。

图2是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的环模第一种实施方式的端面结构示意图。

图3是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的环模第二种实施方式的端面结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大结构示意图。

图5是图4中双金属片受热后的状态结构示意图。

图6是本实用新型提供的用于生物质颗粒机的环模安装位置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种用于生物质颗粒机的环模，包括：环形的环模本体1。

所述环模本体1的一端设置有螺钉孔1a和第一平键槽1b，所述环模本体1的内周面设置有两个与其同轴布置的环形凹槽1c，两个所述环形凹槽c之间的区域开设有多个贯穿所述环模本体1内外周面的出料孔1d。

请参阅图6,所述环模本体1上的螺钉孔1a通过螺钉b与生物质颗粒机的法兰轴2上的通孔2a固定连接，所述螺钉b用于承受轴向载荷，所述环模本体1上的第一平键槽1b通过平键c与法兰轴2上设置的第二平键槽2b连接，所述平键c用于承受剪切力，避免螺钉b受到剪切力发生断裂，由于螺钉b与平键c的重量远小于卡箍的重力，从而大大减小了法兰轴2的负载。