[实用新型]一种轮毂卡盘、轮毂夹具及X光检测装置

说明书

本实用新型涉及轮毂夹具技术领域，具体涉及一种轮毂卡盘、轮毂夹具及X光检测装置，通过卡盘的结构设置盖板、阶梯齿轮和锥形底板三层结构，并且盖板的最大外圈直径小于阶梯齿轮的最大外圈直径，阶梯齿轮的最小外圈直径小于锥形底板的最小外圈直径，阶梯齿轮的下部与锥形底板的上表面构成一环形槽，轮毂的下轮缘能够卡在环形槽中，并且阶梯齿轮上部的锥型齿能够压紧在内轮唇之上，可避让轮毂下轮缘不规则飞边，使得夹持点由飞边变为内轮唇上方，克服了夹具夹持轮毂时因跳动过大而转偏的缺点，检测结果准确，降低设备损坏风险，有助于提高工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

技术领域

本申请涉及轮毂夹具技术领域，特别是X光机上的轮毂夹具，具体涉及一种轮毂卡盘、轮毂夹具及X光检测装置。

背景技术

在汽车轮毂生产领域，涉及到铸造、铸旋及锻造轮毂混线生产的模式，在通过X光专机检测内部缺陷的过程中，需要轮毂毛坯在X光机自带的夹具夹持下旋转。然而，通过旋压机旋压后的毛坯下轮缘会有不均匀的飞边，这种毛坯在目前X光机自带的夹具夹持下旋转，轮毂会因跳动过大而转偏，导致X光检测过程定位不准，检测结果失效，极易造成设备损坏，轮毂毛坯可能因震动过大甩出夹持工位，给检测工作造成较大风险。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种轮毂卡盘、轮毂夹具及X光检测装置，可避让轮毂下轮缘不规则飞边，使得夹持点由飞边变为内轮唇上方，克服了夹具夹持轮毂时因跳动过大而转偏的缺点，检测结果准确，降低设备损坏风险，有助于提高工作效率，减轻工作人员的劳动负担。

为实现上述目的，本申请提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种轮毂卡盘，其特征在于：包括夹持中轴、顶部的盖板、中部的阶梯齿轮和底部的锥形底板，盖板的中心开设有第一中心孔，盖板的圆周开设有第一定位孔；阶梯齿轮的中心开设有第二中心孔，阶梯齿轮的圆周开设有第二定位孔；锥形底板的中心开设有第三中心孔，锥形底板的圆周开设有第三定位孔；第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔的位置对应；第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的位置对应；盖板、阶梯齿轮和锥形底板逐层固定安装在夹持中轴上，夹持中轴通过第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔分别与盖板、阶梯齿轮和锥形底板固定连接，夹持中轴可以带动盖板、阶梯齿轮和锥形底板旋转；所述阶梯齿轮的上部直径大，下部直径小，阶梯齿轮的上部设置一圈锥型齿；锥形底板的上部直径小，下部直径大，锥形底板外圈呈锥形面；盖板的最大外圈直径小于阶梯齿轮的最大外圈直径，阶梯齿轮的最小外圈直径小于锥形底板的最小外圈直径，阶梯齿轮的下部与锥形底板的上表面构成一环形槽；轮毂的下轮缘能够卡在环形槽中，并且阶梯齿轮上部的锥型齿能够压紧在内轮唇的上部。

在一些实施例中，所述锥形面可设置为锥形齿。本实施例中锥形面的锥形齿的设计使得轮毂更易铲起、夹持更牢固。

在一些实施例中，第二中心孔、第三中心孔内分别开设有键槽，对应的在夹持中轴上开设有键槽，设置键与第二中心孔、第三中心孔内的键槽以及夹持中轴上的键槽相配合，防止夹持中轴随意转动。

在一些实施例中，盖板通过螺钉穿过第一中心孔固定安装在夹持中轴的上端。

在一些实施例中，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔中插入一根定位销或者定位螺杆，来使盖板、阶梯齿轮和锥形底板无相对转动。

在一些实施例中，所述盖板的上部直径大，下部直径小，盖板的上端面水平，上端面的直径小于阶梯齿轮的最大外圈直径。本实施例中设计盖板上端面的直径小于阶梯齿轮的最大外圈直径，防止盖板与外轮辋壁干涉。

在一些实施例中，盖板上开有减重槽，所述阶梯齿轮和锥形底板上均开有减重槽。例如，在一些实施例中，所述盖板为铝合金材料，并开有减重槽，所述阶梯齿轮和锥形底板使用碳钢，且表面淬火，并各自开有减重槽，使其兼顾强度、耐磨性和轻量化。