[实用新型]一种冲裁光切面变多的冲压模具结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，提供了一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，包括上模、下模和切边冲头，所述切边冲头装配在上模中，所述下模上设有落料孔，所述切边冲头的位置与落料孔相对应，所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件，所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。本实用新型在原有模具不需要增加精切工艺的情况下，仅仅对在原切边工艺的基础上对切边冲头进行改善，增加R0.2～0.4mm的倒圆角，使其光亮面达到材料厚度的2/3以上。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲裁光切面变多的冲压模具结构。

背景技术

目前，通常待冲裁件在冲压模具切边后，冲裁切面都有变形，容易变得凹凸不平整，传统加工都是通过切边后再增加一道精切工艺，才能使得冲裁切面的光滑部分达到材料厚度的 2/3。而一道精切工艺就需多增加一个工位，并且模具整形外形需加大或新增一套精切模具，总体模具成本高，冲压生产时多一个工序就会多一个工位，则增加人力成本，也不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研究并发明了一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，该冲压模具结构可以在不增加一道工序的情况下，就能使得使得冲裁切面的光滑部分达到材料厚度的2/3，且该系统结构简单、使用方便、精确度高，方便后期维修护理。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

现发明一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，包括上模、下模和切边冲头，所述切边冲头装配在上模中，所述下模上设有落料孔，所述切边冲头的位置与落料孔相对应，所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件，所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。

进一步地，所述冲头倒圆角为R0.2～0.4mm的倒圆角。

进一步地，所述切边冲头的下端面设有“7”字形切口，从而在切边冲头的下端面形成冲压槽，所述冲压槽的长度大于待冲裁件向落料孔延伸的长度。

进一步地，所述待冲裁件经切边冲头冲裁成冲裁成品件，所述冲裁成品件的冲裁切面包含光亮面，且所述光亮面的厚度为待冲裁件厚度的2/3以上。

进一步地，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板、脱料板、等高套筒和导柱；所述切边冲头和导柱均配装在上夹板的孔内，所述止档板和脱料板通过等高套筒与上模座锁紧。

进一步地，所述下模包括下模板，下垫板，下模座，下垫块，下托板，冲切镶件；所述冲切镶件配装在下模板中，所述下模板和下垫板均与下模座锁紧，所述下模座与下垫块锁紧，所述下垫块与下托板锁紧。

进一步地，所述上模与冲床的上台面固定。

进一步地，所述下模与冲床的下台面固定。

有益效果：

本实用新型在原有模具不需要增加精切工艺的情况下，仅仅对在原切边工艺的基础上对切边冲头进行改善，增加R0.2的倒圆角。增加了倒圆角后，由于待冲裁件在冲切的时候不是在冲裁时瞬间切断，是在冲切时由切边冲头底部的小圆角挤压材料，直至挤断，从而提高了冲裁切面的光亮面，使其光亮面达到材料厚度的2/3以上，实现了本实用新型的目的。在实际生产中，仅仅改进冲头，给模具装配节约了时间，维修也方便了；在原有工艺的基础上，节约了一道精切工艺，节约模具开发成本以及生产成本，便于实际生产推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲头倒角的细节图；