[实用新型]有机废气催化燃烧炉

说明书

本实用新型提出一种有机废气催化燃烧炉，包括气体入口(1)、气体出口(2)、换热单元，以及催化燃烧单元，催化燃烧单元包括电加热器(4)以及催化剂(5)，换热单元包括热管换热器(3)，热管换热器(3)包括放热热管(31)，以及吸热热管(32)；气体入口(1)、放热热管(31)、电加热器(4)、催化剂(5)、吸热热管(32)以及气体出口(2)沿气体输送方向依次设置。本实用新型用于有机废气催化燃烧，属于工业有机废气处理领域，克服了现有催化燃烧炉换热系数低的技术问题，具有换热系数高、能够提高热量的有效利用的特点。

技术领域

本实用新型属于工业有机废气处理领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧炉。

背景技术

现有有机废气催化燃烧炉的换热单元主要为列管换热器和板式换热器2 种型式。其中，列管换热器加工制作简单，但存在换热系数低、换热面积大、排烟温度高等一系列问题；板式换热器焊接工作量大、焊缝多存在焊接应力、导致焊缝泄漏等问题，并且板式换热器换热系数也不高。同时，2种换热器的催化炉排烟温度一般在200～300℃，造成热量回收率很低。

中国专利CN 208154498 U公开了一种组合式催化燃烧净化设备，包括内立框和内横框内设置催化燃烧器内胆，催化燃烧器内胆内部设置有加热管、催化炉条、换热器，加热管通过加热管固定螺母与加热管固定板固定连接；废气进口、废气出口、换热器出口、加热区进口与催化燃烧器内胆焊接连接并连通；加热管外固定板通过螺栓、隔套、螺母与加热管固定板固定连接。该专利技术方案解决了催化燃烧净化器热效率低、制造成本高、安装费时费力、占地面积大的问题，减少了废气流动环节。

然而，上述专利采用气气换热的方式，换热系数低，仍然存在热量浪费的问题。

发明内容

本实用新型针对上述的现有催化燃烧炉换热系数低的技术问题，提出一种换热系数高、能够提高热量的有效利用的有机废气催化燃烧炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种有机废气催化燃烧炉，包括气体入口、气体出口、换热单元，以及催化燃烧单元，所述催化燃烧单元包括电加热器以及催化剂，

所述换热单元包括热管换热器，所述热管换热器包括放热热管，以及吸热热管；

所述气体入口、放热热管、电加热器、催化剂、吸热热管以及气体出口沿气体输送方向依次设置。

作为优选，所述催化燃烧炉包括第一催化燃烧炉，以及第二催化燃烧炉，所述第一催化燃烧炉包括所述气体入口、放热热管、电加热器、以及催化剂，所述第二催化燃烧炉包括所述吸热热管、气体出口，所述第二催化燃烧炉位于所述第一催化燃烧炉上方；

所述气体入口与所述气体出口位于所述催化燃烧炉同侧；

所述放热热管与所述吸热热管相连，且所述放热热管与所述吸热热管之间设有热管隔板；

位于所述第一催化燃烧炉的所述催化燃烧单元与位于所述第二催化燃烧炉的所述催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板。

作为优选，所述热管换热器包括工质，所述工质包括汞或钾。

作为优选，所述放热热管和所述吸热热管为翅片型热管。

作为优选，所述放热热管和所述吸热热管为排管式设置。

作为优选，还包括位于所述催化燃烧炉外侧的保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供了一种有机废气催化燃烧炉，换热单元为热管换热器，换热系数高，换热系数是现有换热器的1.2～2倍左右，在处理大风量有机废气时优势更为明显；排烟温度低，排烟温度为100～200℃；降低了换热器尺寸，同时设备结构紧凑、制作简单、使用寿命长。