[实用新型]一种干式刮板输送设备

说明书

本实用新型公开了一种干式刮板输送设备，涉及固体物料余热利用技术领域，包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，中间壳体顶端设有进料口，机尾底部设有出料口，中间壳体的外部设有夹层，夹层内置若干个水室，水室设有进水口与出水口，水室内设有折流挡板。本实用新型解决了现有技术中高温固体物料不能高效冷却的技术问题，本实用新型可以将高温固体物料在输送过程进行高效快速冷却，降低了对空气的污染以及能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及固体物料余热利用技术领域，特别涉及一种干式刮板输送设备。

背景技术

工业生产中有许多高温固体物料温度较高，例如高温干馏后生产的焦炭、石油焦煅烧形成的煅后焦、干馏生产的兰炭、粉煤热解形成的粉焦、氧化镁煅烧等，它们在生产完成后温度较高，需要冷却后才能运输、储存，同时含有大量的余热可回收利用。但现有刮板输送设备只具有输送功能，且物料温度较高时对设备的耐热性有较高的要求。即使是带有冷却功能的也是直接让物料与水接触，不仅余热得不到利用，而且污染空气，还需要额外的热源烘干，增加能源消耗。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种干式刮板输送设备，旨在解决现有技术中高温固体物料不能高效冷却的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种干式刮板输送设备，包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，中间壳体顶端设有进料口，机头底部设有出料口，中间壳体的外部设有夹层，夹层内置若干个水室，水室设有进水口与出水口，水室内设有折流挡板。

其中，水室设有多个，多个水室通过管道串联或者并联连接。

其中，夹层位于中间壳体的底部。

其中，折流挡板设有多个，多个折流挡板错位布局在水室的相对侧壁上。

其中，折流挡板的顶部固接于夹层的顶板上，折流挡板的底部与夹层的底板之间设有距离为50～150mm的间隙。

其中，夹层的顶板为纯铜板或铜合金板，纯铜板或铜合金板的厚度为35～50mm。

其中，纯铜板或铜合金板的内壁均做钝化处理。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型干式刮板输送设备包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，中间壳体顶端设有进料口，机头底部设有出料口，中间壳体的外部设有夹层，夹层内置若干个水室，水室设有进水口与出水口，水室内设有折流挡板。进入水室的冷水与物料进行热交换，从而将物料的热量持续的吸收掉，达到降低物料温度的效果，由于折流挡板的折流作用，从而提升了水室内的水流速度，提高热交换的效率。

由于夹层仅位于中间壳体的底部，可以降低夹层的成本，使得水室中的水可以快速、集中化的与物料进行热交换。

由于折流挡板的顶部固接于夹层的顶板上，折流挡板的底部与夹层的底板之间设有距离为50～150mm的间隙，折流挡板将两侧板以及顶板固定为一体，从而强化了夹层的牢固性，折流挡板的底部与底板的缝隙用于疏导水流的沉积物，避免沉积物长时间堆积在折流挡板上，导致水流不畅通。

由于夹层的顶板为纯铜板或铜合金板，纯铜板或铜合金板材质的设计进一步提高冷水与物料的热交换效率。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中高温固体物料不能高效冷却的技术问题，本实用新型可以将高温固体物料在输送过程进行高效快速冷却，降低了对空气的污染以及能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型干式刮板输送设备的结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视图；