[实用新型]横剪生产线回转接料装置

说明书

本实用新型横剪生产线回转接料装置，属变压器制造技术领域，本实用新型提供的横剪生产线回转接料装置，包括：立柱；伺服电机，伺服电机设在立柱上，用于驱动回转接料盘转动；回转接料盘，回转接料盘上具有多个接料位，所述接料位一端到另一端的位置位于回转接料盘内部的一位置到回转接料盘边缘；回转接料盘与立柱转动连接，伺服电机与回转接料盘传动连接。提高了人工叠片和设备叠片效率，减少了人工劳动强度。本实用新型在设计上采用圆形的回转接料盘，使整个设备的结构得到了大幅度简化，因此其故障率低，可靠性高，实用性强。

技术领域

本实用新型属变压器制造技术领域，具体涉及横剪生产线回转接料装置。

背景技术

变压器铁心柱一般由8～14级不同宽度的边柱、中柱、轭柱片型组成，每台有24～42种片型。目前各变压器制造商为提高剪切效率，均采用多台铁心片的批量剪切工艺，并设有专用片料存放区或片料存放车存放不同规格片料。

叠片前叠片工按照图纸要求自行分取片料，效率低劳动强度大，且经常出现先取者多取导致后取者少片引起的停工找料现象，对生产效率影响较大，目前国内外也有能将片料按叠片顺序理成料柱的横剪设备，如穿针横剪线，理料横剪线。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

现有设备均为较大型硅钢片理柱接料装置，且大型硅钢片理柱接料装置的理柱总数较少，成本高及占用场地面积大，现有技术中缺少一次性整理较多铁心柱料且设备利用率高的接料理柱装置。

实用新型内容

本实用新型提供横剪生产线回转接料装置，目的在于解决上述问题，解决现有设备均为较大型硅钢片理柱接料装置，且大型硅钢片理柱接料装置的理柱总数较少，成本高及占用场地面积大，现有技术中缺少一次性整理较多铁心柱料且设备利用率高的接料理柱装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

横剪生产线回转接料装置，包括：

立柱；

伺服电机，伺服电机设在立柱上，用于驱动回转接料盘转动；

回转接料盘，回转接料盘上具有多个接料位，所述接料位一端到另一端的位置位于回转接料盘内部的一位置到回转接料盘边缘；

回转接料盘与立柱转动连接，伺服电机与回转接料盘传动连接。

所述回转接料盘上的多个接料位一端到另一端的位置位于回转接料盘内部的中心到回转接料盘边缘；或

所述回转接料盘上的多个接料位的一端到另一端的位置位于回转接料盘内部的一位置到回转接料盘边缘，多个所述接料位螺旋放射式分布。

所述接料位为矩形或扇形；

多个所述接料位与沿回转接料盘中心轴为圆心的一正圆边缘的夹角相等。

所述回转接料盘上的接料位中部具有卸料槽。

所述接料位上具有卸料槽，所述卸料槽从所述接料位的一端到回转接料盘边缘的另一端。

所述回转接料盘具有多个扇形的托料架，其中两个托料架之间具有间距，所述两个托料架之间的间距为所述卸料槽，托料架两侧分别设有料板，两托料架之间相邻的料板形成所述接料位。

所述回转接料盘底部设置有接近开关、开关支架和多个发讯块，所述接近开关通过开关支架固定在立柱上，多个发讯块分别设在多个所述接料位中部。

所述立柱上设有一个或两个回转接料盘。

所述回转接料盘和立柱之间具有回转支承，立柱通过回转支承与回转接料盘转动连接；