[实用新型]一种泡泥成型装置

说明书

本实用新型属于泡泥生产技术领域，尤其为一种泡泥成型装置，包括固定部件，所述固定部件顶部固定连接有机体，所述机体内腔顶部中央固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有模型下压板，所述机体内腔底部中央固定连接有第一放置缓冲板；通过设置的液压杆、模型下压板、模型槽、下压模型块，四者相配合，可以很好的通过按下操作面板上的按键，操作按键通过电线通讯连接控制液压杆进行垂直向下移动，从而液压杆可以很好的带动模型下压板进行垂直向下移动，模型下压板上的下压模型块与放置在模型槽内的泡泥相加工，下压模型块可以很好的让泡泥成型，提高了工作效率，同时提高了泡泥成型的速度与泡泥成型的数量。

技术领域

本实用新型属于泡泥生产技术领域，更具体地，涉及一种泡泥成型装置。

背景技术

泡泥是用硅酸铝质材料、SiC、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，其具有以下特点：粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好，随着高炉操作技术的变化和革新，使高炉不断地向大型化和长寿化发展，由于高温高压操作，铁水温度升高，出铁量和流速增大，出铁时间延长，对高炉出铁口用泡泥的要求也越来越苛刻。

现有的技术存在以下问题：

现有的泡泥成型装置，体积过大，结构复杂，通过工作效率缓慢，不能快速简便的对泡泥进行成型，同时现有的泡泥成型装置不能很好的对放置泡泥成型的放置板进行很好的安装与拆卸，同时不便于清洁放置板，造成放置板使用寿命不长，导致增加工作人员需要更换新的零件的成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种泡泥成型装置，具有便于安装、拆卸与大批量定型的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡泥成型装置，包括固定部件，所述固定部件顶部固定连接有机体，所述机体内腔顶部中央固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有模型下压板，所述机体内腔底部中央固定连接有第一放置缓冲板，所述第一放置缓冲板顶部前后两端对称开设有第一滑道，所述第一放置缓冲板顶部左右两侧通过第一滑道活动连接有第一平移板，位于左侧的所述第一平移板左侧下端贯穿连接有第一可调节螺丝，所述第一放置缓冲板顶部中央固定连接有第二放置缓冲板，所述第二放置缓冲板顶部左右两侧对称开设有第二滑道，所述第二放置缓冲板顶部前后两侧通过第二滑道对称活动连接有第二平移板，位于前端的所述第二平移板前侧下端贯穿连接有第二可调节螺丝，所述第一平移板相对侧固定连接有模型缓冲板，所述模型缓冲板顶部阵列开设有模型槽，所述机体右侧中央固定连接有操作面板。

优选的，所述第一可调节螺丝左侧贯穿螺纹连接于位于左侧所述的第一平移板左侧下端，所述第一可调节螺丝右侧贯穿螺纹连接于位于右侧所述的第一平移板右侧下端，所述第二可调节螺丝左侧贯穿螺纹连接于位于前端所述的第二平移板前侧下端，所述第二可调节螺丝后端贯穿连接于位于右侧所述的第二平移板后侧下端。

优选的，所述第二放置缓冲板的长度尺寸与第一放置缓冲板的宽度尺寸相同，所述第二放置缓冲板为可拆卸结构。

优选的，所述第一平移板相对侧对称固定连接于模型缓冲板左右两端，所述第二平移板相对侧对称固定连接于模型缓冲板前后两端。

优选的，所述模型下压板底部阵列分布有下压模型块，所述下压模型块外径尺寸与模型槽的内径尺寸相同。

优选的，所述操作面板通过电线通讯连接于液压杆，所述操作面板与液压杆功能相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：